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Chinesische Fabriklieferanten für die vollautomatische Produktion von brückengenieteten 18650-Batteriesteckern mit hoher Produktionskapazität
Produktanwendung
Anwendung
Durch den Einsatz unseres selbstentwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie haben wir die manuelle Federnietung erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzt und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität erreicht. Mehr als 2 Millionen SetsDie
Anwendung
Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: hohe Vertikalität und Ebenheit, was eine effiziente automatisierte Produktion ermöglicht.
Anwendung
Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern eine professionelle Klassifizierung: Verschiedene Materialkombinationen können die Prüfung bestehen. 24-, 48- oder 72-stündige neutrale Salzsprühtests Jede galvanisierte Charge enthält einen Lötbarkeitstestbericht, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.
Auslegungsparameter
| Produktname | 3 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 161F |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 31,45 × 31,45 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unser 3 Federn, 18650-Akku, Federkontakte Sie zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen hergestellt, wodurch eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen EinheitenSie zeichnen sich durch sicheren Federhalt, hohe Vertikalität und hervorragende Metallebenheit aus. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben strenge Prüfungen bestanden. 24-Stunden-Test mit neutralem Salzsprühnebel, wodurch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gewährleistet werden.
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität Ihrer 18650-Batterie-Federkontakte?
Dank unserer vollautomatisierten Brückennietfertigungslinie mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Maschinen erreicht unsere tägliche Produktionskapazität Mehr als 2 Millionen Sets, die Erfüllung von Großaufträgen mit gleichbleibender Qualität.
Q Aus welchen Materialien besteht der 18650-Batteriestecker mit 3 Federn (Modell 161F)?
Der Stecker besteht aus SPCC (kaltgewalzter Stahl) kombiniert mit Stahldraht, wodurch eine starke und zuverlässige strukturelle Grundlage für die brückennietgebundenen Federkontakte geschaffen wird.
Q Welche Korrosionsbeständigkeitsstufen sind für diese Batteriekontakte verfügbar?
Wir bieten professionelle Klassifizierungen für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit an. Je nach gewählter Materialkombination können die Kontakte neutrale Salzsprühnebeltests bestehen. 24 Stunden, 48 Stunden oder 72 StundenJeder galvanisierten Charge liegt außerdem ein Lötbarkeitstestbericht bei.
Q Wie verbessert die Brückenniettechnologie die Produktqualität?
Die Brückenniettechnologie löst effektiv gängige Probleme wie zum Beispiel Federablösung und MontagefehlausrichtungDie so hergestellten Kontakte weisen eine hohe Vertikalität und ausgezeichnete Planheit auf, was für eine zuverlässige automatisierte Montage und eine gleichbleibende elektrische Leistung entscheidend ist.
Q Entsprechen diese Batteriekontakte den Umwelt- und Sicherheitsvorschriften?
Ja. Unsere Federkontakte für 18650-Batterien sind nach beiden Normen zertifiziert. RoHS und REACH Standards, um sicherzustellen, dass sie frei von gefährlichen Stoffen sind und internationalen Umweltauflagen entsprechen.
Q Was sind die wichtigsten Vorteile Ihres vollautomatisierten Produktionsprozesses?
Unser automatisierter Produktionsprozess eliminiert manuelle Eingriffe beim Vernieten der Federn, wodurch menschliche Fehler deutlich reduziert und die Konsistenz verbessert werden. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören: höheres Produktionsvolumen (2 Mio.+ Einheiten/Tag), verbesserte Maßgenauigkeit, überlegene Oberflächenebenheit und bessere Schweißbarkeit – alles belegt durch Qualitätsprüfberichte auf Chargenebene.