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Chinesische Fabrikzulieferer von vollautomatischen 18650-Batterieanschlussfedern – Hohe Qualität und zuverlässige Leistung
Produktanwendung
Anwendung
Durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 2 Millionen Sätze erhöht.
40+
Intelligente Maschinen
Mehr als 2 Millionen
Tageskapazität
100%
Freihändiger Prozess
Anwendung
Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präzise und die Oberflächen sind durchgehend eben – ausgelegt für eine reibungslose automatisierte Montage.
Anwendung
Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle ist alles vollständig kontrollierbar. Unsere 18650-Batteriekontaktfedern bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtests). Jede galvanisierte Charge muss den Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | 2 Federn, 18650-Batterieanschluss |
| Modell | 177L |
| Material | SPCC+Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 36 × 17 mm |
| Oberflächenbehandlung | Vernickelung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS ERREICHEN |
Produkteinführung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit zwei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Q Was ist ein brückenvernieteter 18650-Batteriestecker und wodurch unterscheidet er sich von Standard-Batteriekontakten?
Ein brückennietfähiger 18650-Batteriestecker verbindet die Feder mithilfe eines speziellen Nietverfahrens sicher mit der Grundplatte. Im Gegensatz zu herkömmlichen Press- oder Schweißkontakten garantiert die brückennietfähige Konstruktion, dass sich die Federn während des Betriebs nicht lösen, gewährleistet eine präzise vertikale Ausrichtung und sorgt für gleichmäßig ebene Metalloberflächen – allesamt entscheidende Anforderungen für stabile, automatisierte Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinien.
Q Aus welchen Materialien besteht der 18650-Batteriestecker mit 2 Federn (Modell 177L)?
Der Steckverbinder Modell 177L besteht aus kaltgewalztem Stahlblech (SPCC) und Stahldraht für die Federelemente. Die Oberfläche ist vernickelt, um die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern, Oxidation zu verhindern und langfristigen Korrosionsschutz zu gewährleisten. Alle verwendeten Materialien entsprechen den Umweltstandards RoHS und REACH.
Q Welche Korrosionsbeständigkeitsklassen gibt es und wie wird die Salzsprühprüfung durchgeführt?
Für unterschiedliche Anwendungsbereiche werden verschiedene Korrosionsbeständigkeitsklassen angeboten: Ergebnisse des neutralen Salzsprühtests (24, 48 und 72 Stunden) sind verfügbar. Jede Charge galvanisierter Produkte durchläuft vor der Freigabe zum Versand einen Lötbarkeitstest, um die gleichbleibende elektrische Leistung und Oberflächenintegrität jedes einzelnen Bauteils über die gesamte Lebensdauer zu gewährleisten.
Q Wie wird die Produktionsqualität während des gesamten Herstellungsprozesses kontrolliert?
Die Qualität ist von der Rohmaterialauswahl bis zur Endkontrolle vollständig kontrollierbar. Der Brückennietprozess wird ausschließlich von über 40 selbstentwickelten intelligenten Anlagen durchgeführt, wodurch menschliche Fehler und die mit dem manuellen Nieten verbundenen Schwankungen ausgeschlossen werden. Jeder Produktionsschritt – von der Materialzufuhr über die Beschichtung und das Nieten bis hin zur Endkontrolle – wird überwacht und dokumentiert, um eine gleichbleibende Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität und können Großaufträge zuverlässig abgewickelt werden?
Die vollautomatisierte Produktionslinie, unterstützt von über 40 intelligenten Spezialmaschinen, ermöglicht eine Tagesproduktion von über 2 Millionen Einheiten. Diese hohe Kapazität gewährleistet die zuverlässige Abwicklung von Großaufträgen mit gleichbleibenden Lieferzeiten und gleichbleibender Qualität und eignet sich daher ideal für die Massenproduktion in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Elektrowerkzeuge und Energiespeicherung.
Q Entsprechen diese Batterieanschlüsse internationalen Umweltzertifizierungen?
Ja. Der 18650-Akkustecker mit zwei Federn erfüllt sowohl die RoHS- (Restriction of Hazardous Substances) als auch die REACH-Richtlinie (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe). Dadurch ist das Produkt für den Einsatz in Produkten geeignet, die in der Europäischen Union und anderen Regionen mit strengen Umweltauflagen verkauft werden, und unterstützt somit Ihre globalen Marktzugangsbedürfnisse.