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Chinesische Fabriklieferanten von vollautomatischen 18650-Batteriesteckverbindern mit brückengenieteten Kontaktfedern
Produktanwendung
Anwendung
Durch über 40 Einheiten selbstentwickelter intelligenter Produktionsanlagen Durch die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 100 % gesteigert. 2 Millionen SetsDie
Anwendung
Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präziseund Oberflächen sind durchgehend flach – Konzipiert für eine reibungslose automatisierte Montage.
Anwendung
Vollständig kontrollierbar von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle. Unsere 18650-Akkukontaktfedern bieten mehrere Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen 24 Stunden48 Stunden72 Stunden Salzsprühtests, wobei jede plattierte Charge diese bestehen muss. Prüfpunkt für die Lötbarkeitsprüfung für eine stabile Leistung.
Auslegungsparameter
| Produktname | 2 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 177L |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 36 × 17 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
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Unser 2 Federn, 18650-Akku, Federkontakte zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion und werden mithilfe vollautomatisierter Prozesse hergestellt, wodurch eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen EinheitenSie zeichnen sich durch ihre sichere Federbefestigung, hohe Vertikalität, Und überlegene MetallplanheitDarüber hinaus zeigen diese Kontakte, dass ausgezeichnete Schweißbarkeit und haben einen strengen Test bestanden 24-Stunden-Test mit neutralem Salzsprühnebel, wodurch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gewährleistet werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist Ihre tägliche Produktionskapazität für 18650-Batterieanschlüsse?
Unsere vollautomatische Produktionslinie, die mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Anlagen ausgestattet ist, erreicht eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen 18650-Batteriefederkontakten.
Was ist die Brückennietkonstruktion und welche Vorteile bietet sie?
Die Brückennietkonstruktion ist ein vollautomatisches Verbindungsverfahren, das Qualitätsschwankungen durch manuelles Nieten ausschließt. Sie gewährleistet, dass sich die Federn nicht lösen, sorgt für hohe Vertikalität und gleichmäßige Oberflächenebenheit – allesamt entscheidende Faktoren für eine zuverlässige automatisierte Montage.
Welche Korrosionsbeständigkeitsoptionen stehen für diese Batteriekontakte zur Verfügung?
Wir bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen mit neutralen Salzsprühnebeltests über 24, 48 und 72 Stunden an. Kunden können die passende Klasse entsprechend ihrer Anwendungsumgebung und ihren Anforderungen an die Lebensdauer auswählen.
Welche Materialien und Oberflächenbehandlungen werden beim Modell 177L verwendet?
Das Modell 177L besteht aus SPCC-Stahl in Kombination mit Stahldraht und ist vernickelt. Es misst 36 × 17 mm und hat einen 24-stündigen Salzsprühtest auf Korrosionsbeständigkeit bestanden.
Entsprechen diese Batteriefederkontakte den Umweltauflagen?
Ja. Unsere 18650-Batterie-Federkontakte sind nach den Umweltstandards RoHS und REACH zertifiziert und somit frei von gefährlichen Substanzen und für die globalen Märkte geeignet.
Wie wird die Lötbarkeitsqualität während der Produktion sichergestellt?
Jede Charge galvanisierter Bauteile muss vor dem Weiterverarbeitungsschritt einen Lötbarkeitstest bestehen. Diese durchgängige Qualitätskontrolle, von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle, gewährleistet eine gleichbleibend stabile elektrische Leistung aller Bauteile.