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Chinesische Fabriklieferanten von vollautomatischen 18650-Batteriesteckverbindern mit brückengenieteten Kontaktfedern
Produktanwendung
Anwendung
Durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 2 Millionen Sätze erhöht.
Anwendung
Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präzise und die Oberflächen sind durchgehend eben – ausgelegt für eine reibungslose automatisierte Montage.
Anwendung
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Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle ist alles vollständig kontrollierbar. Unsere 18650-Batteriekontaktfedern bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtests). Jede galvanisierte Charge muss den Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | 2 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 177L |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 36 × 17 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
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Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit zwei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für den 2-Federn-18650-Batteriestecker?
Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Produktionsanlagen und vollautomatisierter Brückenniettechnik übersteigt unsere tägliche Produktionskapazität 2 Millionen Einheiten und gewährleistet so eine zuverlässige Versorgung auch bei Großaufträgen.
Aus welchem Material besteht der Batteriestecker des Modells 177L für den Akku 18650?
Das Modell 177L besteht aus SPCC (kaltgewalztem Stahl) in Kombination mit Stahldrahtfedern und bietet eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit sowie eine gleichbleibende elektrische Leitfähigkeit.
Welche Oberflächenbehandlungs- und Korrosionsschutzoptionen stehen zur Verfügung?
Das Standardmodell ist vernickelt und besteht einen 24-stündigen Salzsprühtest unter neutralen Bedingungen. Um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, bieten wir außerdem Varianten mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit an, die durch 48- und 72-stündige Salzsprühtests geprüft wurden.
Entspricht das Produkt den Umweltzertifizierungen?
Ja. Unsere 18650-Batterieanschlüsse entsprechen vollständig den Umweltstandards RoHS und REACH und eignen sich daher für den Einsatz in umweltbewussten und regulierten Märkten weltweit.
Welche Qualitätsvorteile bietet die Brückennietkonstruktion gegenüber der manuellen Niettechnik?
Das automatisierte Brückennietverfahren eliminiert durch Menschen verursachte Qualitätsschwankungen. Es gewährleistet, dass sich die Federn nicht lösen, die Montagevertikalität präzise ist und die Oberflächenebenheit konstant erhalten bleibt – ideal für automatisierte Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinien.
Wird bei jeder Produktionscharge ein Lötbarkeitstest durchgeführt?
Ja. Jede Charge galvanisierter Produkte muss vor dem Versand einen obligatorischen Lötbarkeitstest bestehen. Diese Qualitätskontrollmaßnahme gewährleistet stabile elektrische Eigenschaften und langfristige Produktzuverlässigkeit in den Endanwendungen.