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Chinesische Fabriklieferanten von vollautomatisierten 18650-Batterieanschlüssen mit überlegener Qualität und Zuverlässigkeit
Produktanwendung
Anwendung
Durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 2 Millionen Sätze erhöht.
Anwendung
Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präzise und die Oberflächen sind durchgehend eben – ausgelegt für eine reibungslose automatisierte Montage.
Anwendung
Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle ist alles vollständig kontrollierbar. Unsere 18650-Batteriekontaktfedern bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtests). Jede galvanisierte Charge muss den Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | 2 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 177L |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 36 × 17 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit zwei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Q Was ist ein brückennietierter 18650-Batteriestecker mit 2 Federn?
A Ein brückenvernieteter 18650-Batteriestecker mit zwei Federn ist ein Kontaktbauteil, bei dem zwei Stahlfedern mittels eines automatisierten Brückenvernietungsverfahrens mechanisch auf einem gestanzten Metallsockel vernietet werden. Diese Konstruktion gewährleistet eine dauerhafte Befestigung der Federn, verhindert ein Lösen während des Gebrauchs und sorgt für einen stabilen elektrischen Kontakt für 18650-Lithiumbatterien.
Q Was sind die wichtigsten Vorteile einer vollautomatisierten Produktion dieser Steckverbinder?
A Die vollautomatisierte Produktion eliminiert Qualitätsschwankungen, die durch manuelle Handhabung entstehen, und gewährleistet, dass jedes Produkt den gleichen strengen Maß- und Strukturstandards entspricht. Mit über 40 eigens entwickelten intelligenten Maschinen erreichen wir eine Tagesproduktion von mehr als 2 Millionen Einheiten und garantieren so gleichbleibende Vertikalität, ebene Oberflächen und zuverlässigen Federhalt in großem Umfang.
Q Welche Korrosionsbeständigkeitsoptionen stehen für die Kontaktfedern der 18650-Batterie zur Verfügung?
A Wir bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen an, darunter 24-, 48- und 72-stündige Salzsprühnebeltests. Das Standardmodell (177L) besteht den 24-Stunden-Salzsprühnebeltest. Jede galvanisierte Charge wird zudem einem Lötbarkeitstest unterzogen, um eine gleichbleibende Oberflächenqualität und langfristige Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.
Q Welchen Umweltzertifizierungen genügen diese Batterieanschlüsse?
A Diese 18650-Batterieanschlüsse entsprechen sowohl den RoHS- (Restriction of Hazardous Substances) als auch den REACH-Vorschriften (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) und gewährleisten somit die Einhaltung internationaler Umwelt- und Sicherheitsstandards für den Einsatz in Unterhaltungselektronik und industriellen Batterieanwendungen weltweit.
Q Welche Materialien werden für die Konstruktion des Steckverbinders Modell 177L verwendet?
A Das Modell 177L besteht aus SPCC (kaltgewalztem Kohlenstoffstahlblech) für die gestanzte Grundplatte und Stahldraht für die Schraubenfedern. Die gesamte Baugruppe wird vernickelt, was die Korrosionsbeständigkeit erhöht, die elektrische Leitfähigkeit verbessert und die Lötbarkeit für automatisierte Montageprozesse optimiert.
Q Wie unterstützen diese Steckverbinder eine reibungslose automatisierte Batteriemontage?
A Die Brückennietkonstruktion verhindert ein Lösen der Federn während der Handhabung oder Montage. Die hohe Vertikalität und die gleichmäßig ebenen Metalloberflächen ermöglichen es Bestückungsautomaten und automatisierten Montagelinien, die Steckverbinder präzise zu positionieren und zu installieren. Die einheitliche Geometrie jeder Einheit minimiert Störungen oder Fehlausrichtungen in automatisierten Anlagen und verbessert so die Gesamtproduktionseffizienz.