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Chinesischer Zulieferer: Fabrik für vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern mit über 2 Millionen Sätzen täglich
Produktanwendung
Anwendung
Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie konnten wir das manuelle Federnieten erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzen und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen erreichen.
Anwendung
Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit aus und ermöglichen so eine effiziente, automatisierte Fertigung.
Anwendung
🛡️ Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern professionelle Klassifizierungen: Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge liegt ein Lötbarkeitstestbericht bei, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.
Auslegungsparameter
| Produktname | 3 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 161F |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 31,45 × 31,45 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
✦ Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit drei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität Ihrer 18650-Batterie-Federkontakte?
Unsere vollautomatisierte Produktionslinie, die mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Maschinen ausgestattet ist, erzielt eine branchenführende Tagesleistung von mehr als 2 Millionen Sets und gewährleistet so eine konstante Versorgung bei Großaufträgen.
Welche Korrosionsbeständigkeitsoptionen stehen für die Kontakte der 18650-Batterie zur Verfügung?
Wir bieten professionelle Klassifizierungen für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Je nach gewählter Materialkombination bestehen unsere Kontakte 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen und eignen sich somit für ein breites Spektrum an Einsatzumgebungen.
Welchen Zertifizierungen entsprechen Ihre 18650-Batterieanschlüsse?
Unsere Produkte entsprechen den Umweltzertifizierungen RoHS und REACH, erfüllen internationale Standards für die Beschränkung gefährlicher Stoffe und gewährleisten eine sichere Anwendung auf globalen Märkten.
Welchen Vorteil bietet die Brückennietkonstruktion für die Federkontaktleistung?
Die Brückennietkonstruktion löst effektiv Probleme mit dem Ablösen der Feder und der Ausrichtung der Montage. Sie gewährleistet eine hohe Vertikalität und Ebenheit der Kontakte, die für eine gleichbleibende elektrische Leistung und die Kompatibilität mit automatisierten Montagelinien entscheidend sind.
Welche Qualitätssicherungsmaßnahmen werden bei jeder Produktionscharge durchgeführt?
Jede galvanisierte Charge wird einem Lötbarkeitstest unterzogen, und ein ausführlicher Lötbarkeitstestbericht wird erstellt. Zusätzlich durchlaufen alle Produkte vor dem Versand einen 24-stündigen Salzsprühtest unter neutralem Salzgehalt, um hervorragende Lötbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Was sind die wichtigsten Spezifikationen des Batteriesteckers Modell 161F 18650?
Das Modell 161F besteht aus SPCC und Stahldraht, misst 31,45 × 31,45 mm und ist vernickelt. Es hält einem 24-stündigen Salzsprühtest unter neutralen Bedingungen stand und wird in einem vollautomatisierten Fertigungsprozess hergestellt.