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Chinesischer Hersteller von vollautomatischen 18650-Batterieanschlussfedern – Hohe Qualität und Langlebigkeit
Produktanwendung
Anwendung
Durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 2 Millionen Sätze erhöht.
Mehr als 40 intelligente Maschinen
Freihändiger Prozess
Tägliche Kapazität von über 2 Millionen
Anwendung
Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präzise und die Oberflächen sind durchgehend eben – ausgelegt für eine reibungslose automatisierte Montage.
Sichere Aufbewahrung
Vertikale Präzision
Ebene Oberfläche
Anwendung
Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle ist alles vollständig kontrollierbar. Unsere 18650-Batteriekontaktfedern bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtests). Jede galvanisierte Charge muss den Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | 2 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 177L |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 36 × 17 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit zwei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für den 2-Federn-18650-Batteriestecker?
Unsere tägliche Produktionskapazität übersteigt 2 Millionen Sätze, ermöglicht durch unsere mehr als 40 selbstentwickelten intelligenten Produktionsanlagen und vollautomatisierten Brückennietverfahren.
Q Welche Materialien werden für den 18650-Batterieanschluss (Modell 177L) verwendet?
Der Verbinder besteht aus SPCC (kaltgewalztem Stahl) in Kombination mit Stahldrahtfedern, und die Oberfläche ist mit einer Nickelplattierung versehen, um die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Q Welche Korrosionsbeständigkeitsklassen sind für diese Batteriekontaktfedern erhältlich?
Wir bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen an, darunter 24-, 48- und 72-stündige neutrale Salzsprühtests, sodass Kunden je nach ihren Anwendungsanforderungen auswählen können.
Q Entsprechen diese Batterieanschlüsse den Umweltzertifizierungen?
Ja. Alle unsere 18650-Akkustecker entsprechen den RoHS- und REACH-Öko-Zertifizierungen und erfüllen somit die internationalen Umwelt- und Sicherheitsstandards für elektronische Bauteile.
Q Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden während des Galvanisierungsprozesses angewendet?
Jede galvanisierte Charge muss einen Lötbarkeitstest bestehen. Die Qualität ist von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle vollständig kontrollierbar, wodurch durch manuelle Arbeitsschritte verursachte Unregelmäßigkeiten ausgeschlossen werden.
Q Was sind die wichtigsten Vorteile der Brückennietkonstruktion für die automatisierte Montage?
Die Brückennietkonstruktion gewährleistet, dass sich die Federn beim Handling nicht lösen, sorgt für präzise vertikale Montage und gleichbleibend ebene Oberflächen. Diese Eigenschaften wurden speziell für reibungslose und zuverlässige automatisierte Montagelinien entwickelt.