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Chinesischer Hersteller von vollautomatisierten 18650-Batterieanschlüssen mit hoher Kapazität und Qualitätssicherung
Produktanwendung
Anwendung
Qualitäts- und Effizienzsicherung: Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Anlagen und innovativer Brückennietverfahren haben wir eine vollautomatisierte Produktion für Federnieten erreicht, mit einer täglichen Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen.
Anwendung
Geeignet für diverse automatisierte Montageverfahren. Die Brückennietkonstruktion gewährleistet Federstabilität, während die hohe Maßgenauigkeit eine schnelle und präzise Ausrichtung ermöglicht und so die Gesamtproduktionseffizienz steigert.
Anwendung
🛡️ Wählen Sie nach Ihren Bedürfnissen: Wir bieten AA-Batteriekontaktfedern aus verschiedenen Materialien an, die jeweils 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühtests bestehen. Alle beschichteten Chargen werden auf Lötbarkeit geprüft, um eine zuverlässige Lötbarkeit für Ihre Bedürfnisse zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | Universeller AA-Batterieanschluss |
| Modell | 055D |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 18,5 × 16,7 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
⚡ Unsere universellen 18650-Batterie-Federkontakte zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
- Brückennietkonstruktion
- Vollautomatisierte Produktion
- Mehr als 2 Millionen Einheiten pro Tag
- Hohe Vertikalität
- Hervorragende Schweißbarkeit
- 24-Stunden-Salzsprühtest
- RoHS- und REACH-zertifiziert
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist Ihre tägliche Produktionskapazität für AA-Batterieanschlüsse?
Unsere Produktionslinie nutzt über 40 selbstentwickelte intelligente Anlagen mit vollautomatisierten Brückennietverfahren und erreicht eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Dadurch wird eine zuverlässige und termingerechte Versorgung für Großbestellungen sichergestellt.
Q Welche Materialien werden für den universellen AA-Batterieanschluss (Modell 055D) verwendet?
Der universelle AA-Batteriestecker Modell 055D besteht aus SPCC (kaltgewalztem Stahl) in Kombination mit Stahldraht und verfügt über eine Nickelbeschichtung, um eine hervorragende Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Q Welche Salzsprühtestoptionen stehen für die Kontaktfedern von AA-Batterien zur Verfügung?
Wir bieten Kontaktfedern für AA-Batterien in verschiedenen Materialqualitäten an, die 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen ermöglichen. Kunden können die passende Spezifikation entsprechend ihrer Anwendungsumgebung und ihren Zuverlässigkeitsanforderungen auswählen.
Q Entsprechen Ihre Batterieanschlüsse den RoHS- und REACH-Richtlinien?
Ja. Alle unsere AA-Batterieanschlüsse, einschließlich des Modells 055D, haben sowohl die RoHS- als auch die REACH-Öko-Zertifizierung erhalten und erfüllen somit internationale Umwelt- und Sicherheitsstandards für den Einsatz in Unterhaltungselektronik und industriellen Anwendungen weltweit.
Q Welchen Nutzen hat die Brückennietkonstruktion für die Federstabilität und die Montage?
Die brückengenietete Konstruktion fixiert die Feder mechanisch und verhindert so ein Lösen bei starken Vibrationen oder häufigen Betriebszyklen. In Kombination mit der hohen Maßgenauigkeit (18,5 × 16,7 mm) gewährleistet sie eine präzise und schnelle Ausrichtung in automatisierten Montagelinien und verbessert dadurch die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz deutlich.
Q Wird die Lötbarkeitsprüfung an allen galvanisierten Chargen durchgeführt?
Ja. Jede Charge der galvanisierten Produkte wird strengen Lötbarkeitstests unterzogen, um sicherzustellen, dass die vernickelte Oberfläche die erforderlichen Benetzungs- und Haftungsstandards erfüllt. Dies gewährleistet eine gleichbleibende und zuverlässige Lötbarkeit aller gelieferten Produkte und gibt Ihnen volles Vertrauen in die nachfolgenden Montageprozesse.