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Chinesischer Hersteller von vollautomatischen AA-Batterieanschlüssen – robuste Brückennietkonstruktion, 2 Millionen Stück Tagesproduktion
Produktanwendung
Anwendung
Dank unserer selbstentwickelten intelligenten Anlagen erfolgt das Brückennieten von Federn vollautomatisch. Mit über 40 Spezialmaschinen übersteigt unsere tägliche Produktionskapazität … 2 Millionen EinheitenDie
Anwendung
Unsere brückennietartige Federkonstruktion gewährleistet sichere Aufbewahrung, hohe Vertikalität, Und überlegene MetallplanheitDadurch wird ein reibungsloserer und effizienterer automatisierter Montageprozess für Sie ermöglicht.
Anwendung
Unsere universellen AA-Batterieanschlüsse sind in verschiedenen Materialzusammensetzungen erhältlich und können durchgelassen werden 24-, 48- oder 72-stündige neutrale Salzsprühtests Um unterschiedlichen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gerecht zu werden, wird jede Charge galvanisierter Kontakte einem Lötbarkeitstest unterzogen, der stets eine hervorragende Schweißleistung beweist.
Auslegungsparameter
| Produktname | Universeller AA-Batterieanschluss |
| Modell | 173D, 173L |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 13 × 11 mm; 28,8 × 11 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
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Unsere universellen Federkontakte für AA-Batterien zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Brückennietkonstruktion und werden hergestellt mit vollautomatisierte Prozessewodurch eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen EinheitenSie zeichnen sich durch ihre sichere Federbefestigung, hohe Vertikalität, Und überlegene MetallplanheitDarüber hinaus zeigen diese Kontakte, dass ausgezeichnete Schweißbarkeit und haben einen strengen Test bestanden 24-Stunden-Test mit neutralem Salzsprühnebel, wodurch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gewährleistet werden.
Häufig gestellte Fragen
Q Was ist ein brückennietverschraubter AA-Batterieanschluss?
Ein brückenvernieteter AA-Batteriestecker ist ein Federkontakt, bei dem die Feder mittels Brückennietung sicher mit dem Metallsockel verbunden wird. Diese Konstruktion gewährleistet hervorragenden Halt, hohe Vertikalität und ausgezeichnete Ebenheit des Metalls und eignet sich daher ideal für die automatisierte Batteriemontage.
Q Welche Materialien werden für Ihre universellen AA-Batterieanschlüsse verwendet?
Unsere universellen AA-Batterieanschlüsse bestehen aus SPCC-Stahl in Kombination mit einer Stahldrahtfeder und sind vernickelt. Wir bieten verschiedene Materialzusammensetzungen an, um unterschiedlichen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gerecht zu werden, darunter Varianten, die 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen bestehen.
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für diese Batterieverbinder?
Mit über 40 vollautomatischen Spezialmaschinen und unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung übersteigt unsere tägliche Produktionskapazität 2 Millionen Einheiten. Der gesamte Brückennietprozess erfolgt vollautomatisch und gewährleistet so gleichbleibende Qualität und hohe Produktionseffizienz.
Q Welchen Qualitätszertifizierungen und -prüfungen genügen Ihre Produkte?
Unsere AA-Batteriestecker entsprechen den Umweltrichtlinien RoHS und REACH. Jede Charge wird einem neutralen Salzsprühtest (Standard 24 Stunden) sowie einem Lötbarkeitstest unterzogen, um die Lötleistung zu überprüfen. Diese strengen Qualitätskontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit jedes einzelnen Steckers.
Q Welche Modelle und Abmessungen sind für den universellen AA-Batterieanschluss erhältlich?
Wir bieten derzeit zwei Hauptmodelle an: 173D Und 173LDie verfügbaren Spezifikationen und Abmessungen sind: 13×11 mm Und 28,8 × 11 mmund deckt eine Reihe von Standardanforderungen an Batteriehalter und Gerätemontage ab.
Q Welchen Vorteil bietet die Brückennietkonstruktion für die automatisierte Montage?
Die Brückennietkonstruktion gewährleistet sicheren Federhalt und hohe strukturelle Konsistenz, was einen reibungsloseren und effizienteren automatisierten Montageprozess ermöglicht. Die hervorragende Ebenheit des Metalls reduziert Fehlausrichtungen beim Bestücken, minimiert Ausfallzeiten und verbessert die Gesamtproduktionsausbeute.