Leave Your Message
Chinesische Zuliefererfabrik: Vollautomatische 18650-Batterieanschlussfedern mit Brückennieten für höchste Zuverlässigkeit
Top-Produkte

Chinesische Zuliefererfabrik: Vollautomatische 18650-Batterieanschlussfedern mit Brückennieten für höchste Zuverlässigkeit

Wir präsentieren unsere Premium-Batteriekontaktfedern für 18650-Akkus, die in China von führenden Herstellern gefertigt werden. Unsere Fabrik setzt fortschrittliche automatisierte Produktionsverfahren und Brückennietverfahren ein, um die außergewöhnliche Zuverlässigkeit und den sicheren Halt unserer Federn zu gewährleisten. Mit einer beeindruckenden Tagesproduktion von über 2 Millionen Stück garantieren wir Produkte mit exzellenter Vertikalität und Planheit sowie hervorragender Lötbarkeit. Jede Charge wird strengen Tests unterzogen, darunter einem 24-stündigen Salzsprühtest, um eine langfristig stabile Leitfähigkeit sicherzustellen. Entscheiden Sie sich für unsere hochwertigen Batteriekontaktfedern – für unübertroffene Leistung und Zuverlässigkeit.

    Produktanwendung
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Anwendung
    Durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 2 Millionen Sätze erhöht.
    🏭 Mehr als 40 selbstentwickelte intelligente Maschinen
    Tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sets
    🤖 Vollautomatische Brückenvernietung
    Anwendung
    Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präzise und die Oberflächen sind durchgehend eben – ausgelegt für eine reibungslose automatisierte Montage.
    🔒 Die Federn lösen sich nie.
    📐 Vertikal präzise Installation
    Gleichmäßig ebene Oberflächen
    Vollautomatische Fertigung von brückengenieteten 2-Federn-18650-Batteriesteckern
    Anwendung
    Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle ist alles vollständig kontrollierbar. Unsere 18650-Batteriekontaktfedern bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtests). Jede galvanisierte Charge muss den Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Auslegungsparameter
    Produktname 2 Federn 18650 Batterieanschluss
    Modell 177L
    Material SPCC + Stahldraht
    Spezifikationen und Abmessungen 36 × 17 mm
    Oberflächenbehandlung Nickelplattierung
    Neutraler Salzsprühtest 24 Stunden
    Besonderheit Vollautomatisierte Produktion
    Öko-Zertifizierung RoHS, REACH
    Produkteinführung
    Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit zwei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
    🔗 Langlebige Konstruktion mit Brückennieten
    🏗️ Vollautomatisierte Fertigung
    📏 Hohe Vertikalität und hervorragende Ebenheit
    🛡️ 24 Stunden neutraler Salzsprühtest zertifiziert
    ♻️ RoHS- und REACH-konform
    Häufig gestellte Fragen
    Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität Ihrer 2-Federn-18650-Batterieanschlüsse?
    Unsere tägliche Produktionskapazität übersteigt 2 Millionen Sätze und wird durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen sowie einen vollautomatisierten Brückennietprozess erreicht.
    Q Welche Oberflächenbehandlung wird bei den 18650-Batterieanschlüssen angewendet?
    Die Steckverbinder sind vernickelt, und jede vernickelte Charge muss einen Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile und zuverlässige Funktion aller Einheiten zu gewährleisten.
    Q Welche Korrosionsbeständigkeitsoptionen stehen für die Federkontakte der 18650-Batterie zur Verfügung?
    Wir bieten verschiedene Lösungen auf Basis von Korrosionsbeständigkeitsklassen an und unterstützen 24-, 48- und 72-stündige neutrale Salzsprühtests, um den unterschiedlichen Anwendungs- und Umweltanforderungen gerecht zu werden.
    Q Entsprechen die 2-Federn-18650-Batterieanschlüsse den Umweltzertifizierungen?
    Ja, diese Batterieanschlüsse erfüllen vollständig die Umweltzertifizierungen RoHS und REACH und eignen sich daher für globale Märkte mit strengen Umweltauflagen.
    Q Was sind die wichtigsten strukturellen Vorteile der Brückennietfederkonstruktion?
    Die Brückennietkonstruktion gewährleistet, dass sich die Federn weder während des Gebrauchs noch bei der Montage lösen. Die Konstruktion ermöglicht eine hohe Montagestabilität und gleichmäßig ebene Metalloberflächen und ist somit ideal für reibungslose und zuverlässige automatisierte Montagelinien.
    Q Welche Materialien werden für den Batteriestecker des Modells 177L (18650) verwendet?
    Das Modell 177L besteht aus kaltgewalztem Stahlblech (SPCC) in Kombination mit Stahldraht und hat eine Gesamtabmessung von 36 × 17 mm. Diese Materialkombination gewährleistet strukturelle Integrität, gleichbleibende elektrische Leitfähigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften.