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Chinesischer Zulieferer fertigt vollautomatische 18650-Batterieanschlüsse mit brückengenieteten Federn für zuverlässige Leistung.
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Chinesischer Zulieferer fertigt vollautomatische 18650-Batterieanschlüsse mit brückengenieteten Federn für zuverlässige Leistung.

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Qualitätssicherung: Unsere in China gefertigten 18650-Batteriekontaktfedern werden mit modernsten automatisierten Produktionsverfahren und fortschrittlicher Brückenniettechnik hergestellt. Dies gewährleistet einen sicheren Halt der Federn über ihre gesamte Lebensdauer. Mit einer täglichen Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück zeichnen sich unsere Produkte durch außergewöhnliche Vertikalität und Planheit, hervorragende Lötbarkeit und erfolgreiches Bestehen des anspruchsvollen 24-Stunden-Salzsprühtests aus und garantieren so langfristig zuverlässige Leitfähigkeit. Als führender Hersteller und vertrauenswürdiger Lieferant liefern wir Ihnen hochwertige Komponenten für Ihren Batteriebedarf.

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    Produktanwendung

    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.

    Anwendung

    Durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 2 Millionen Sätze erhöht.

    Anwendung

    Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präzise und die Oberflächen sind durchgehend eben – ausgelegt für eine reibungslose automatisierte Montage.
    Vollautomatische Fertigung von brückengenieteten 2-Federn-18650-Batteriesteckern

    Anwendung

    Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle ist alles vollständig kontrollierbar. Unsere 18650-Batteriekontaktfedern bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtests). Jede galvanisierte Charge muss den Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.

    Auslegungsparameter

    Produktname 2 Federn 18650 Batterieanschluss
    Modell 177L
    Material SPCC + Stahldraht
    Spezifikationen und Abmessungen 36 × 17 mm
    Oberflächenbehandlung Nickelplattierung
    Neutraler Salzsprühtest 24 Stunden
    Besonderheit Vollautomatisierte Produktion
    Öko-Zertifizierung RoHS, REACH

    Produkteinführung

    Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit zwei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
    • Robuste, brückengenietete Konstruktion für sicheren und dauerhaften Federhalt
    • Vollautomatisierte Fertigung – Kapazität von über 2 Millionen Einheiten pro Tag
    • Hohe Vertikalität und überlegene Metallebenheit für eine nahtlose automatisierte Montage
    • Hervorragende Schweißbarkeit mit nachgewiesener Lötbarkeit in jeder galvanisierten Charge
    • Bestanden im 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutralen Bedingungen – korrosionsbeständig und zuverlässig
    • RoHS- und REACH-zertifiziert – umweltkonform

    Häufig gestellte Fragen

    Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für den 2-Federn-18650-Batteriestecker?
    Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Produktionsanlagen und eines vollautomatisierten Brückennietverfahrens übersteigt die tägliche Produktionskapazität 2 Millionen Einheiten, wodurch eine gleichbleibende Versorgung und Qualität in großem Umfang gewährleistet wird.
    Welche Materialien werden für den 18650-Batterieanschluss (Modell 177L) verwendet?
    Der Verbinder besteht aus SPCC-Stahl in Kombination mit Stahldrahtfedern und bietet dadurch eine hohe Stabilität. Die Oberfläche ist vernickelt, um Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit zu verbessern.
    Welche Korrosionsbeständigkeitsoptionen stehen für diese Batteriefederkontakte zur Verfügung?
    Es sind verschiedene Korrosionsbeständigkeitsklassen erhältlich, basierend auf der Dauer des neutralen Salzsprühtests: 24, 48 und 72 Stunden. Jede galvanisierte Charge muss einen Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
    Entsprechen die 18650-Batterieanschlüsse den Umweltauflagen?
    Ja. Der 18650-Batteriestecker mit 2 Federn (Modell 177L) ist sowohl nach RoHS- als auch nach REACH-Standards zertifiziert und erfüllt somit die internationalen Umwelt- und Sicherheitsanforderungen für den Einsatz auf globalen Märkten.
    Was sind die wichtigsten Vorteile der Brückennietkonstruktion für Federn?
    Die Brückennietkonstruktion verhindert ein Lösen der Federn während der Handhabung oder Montage. Sie gewährleistet zudem eine hohe Vertikalität und gleichbleibend ebene Metalloberflächen und macht den Verbinder somit ideal für reibungslose, automatisierte Hochgeschwindigkeits-Montagelinien.
    Welche Abmessungen und Spezifikationen hat der Batterieanschluss 177L?
    Das Modell 177L misst 36 × 17 mm und wird vollautomatisch gefertigt. Die Oberfläche ist vernickelt. Es ist für Standard-18650-Akkuzellen geeignet und gewährleistet zuverlässigen elektrischen Kontakt in verschiedenen batteriebetriebenen Anwendungen.