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Chinesischer Zulieferer: Vollautomatische Batteriekontaktfedern mit hervorragender Lötbarkeit und Haltbarkeit
Produktanwendung
Anwendung
Unsere Produktionsvorteile zeigen sich in: selbstentwickelter intelligenter Ausrüstung, vollautomatisierter Brückenniettechnologie (ohne manuelle Arbeitsschritte) und der täglichen Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen, die durch unsere Produktionslinie mit über 40 Maschinen ermöglicht wird.
Anwendung
Die Brückenniettechnologie eliminiert das Risiko des Ablösens der Feder. Hervorragende vertikale und horizontale Präzision gewährleistet einen erfolgreichen Montagevorgang auf Anhieb in der automatisierten Fertigung.
⚡ Anwendung
Der entscheidende Vorteil liegt in der doppelten Gewährleistung von Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit. Universelle AA-Batteriekontaktfedern bestehen dank Materialoptimierung unterschiedliche Salzsprühtests (24/48/72 Stunden), wobei jede galvanisierte Charge einem Lötbarkeitstest unterzogen wird, um eine zuverlässige Leistung sicherzustellen.
Auslegungsparameter
| Produktname | AA-Batterieanschluss |
| Modell | 095L |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 26,2 × 12 mm |
| Oberflächenbehandlung | Vernickelung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
🔋 Unsere Federkontakte für AA-Batterien zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt, wodurch eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück gewährleistet wird. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallebenheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Brückenniettechnik und warum ist sie für die Federkontakte von AA-Batterien wichtig?
Die Brückenniettechnologie ist ein spezielles Verbindungsverfahren, das die Feder dauerhaft mit der Kontaktbasis verbindet und somit das Risiko eines Federablösens während des Gebrauchs vollständig ausschließt. Dies gewährleistet die strukturelle Integrität über den gesamten Produktlebenszyklus und ermöglicht die nahtlose Integration in vollautomatisierte Fertigungslinien.
Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für diese AA-Batterieanschlüsse?
Unsere Produktionslinie, bestehend aus über 40 Spezialmaschinen mit selbstentwickelter intelligenter Technologie, erreicht eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Der gesamte Brückennietprozess ist vollautomatisiert und kommt ohne manuelle Eingriffe aus.
Welche Salzsprühtestnormen erfüllen diese Batteriefederkontakte?
Unsere AA-Batteriekontaktfedern ermöglichen Salzsprühtests mit Dauer von 24, 48 und 72 Stunden, die durch Materialoptimierung erreicht werden. Das Standardmodell (095L) besteht einen 24-stündigen Salzsprühtest unter neutralen Bedingungen. Kundenspezifische Konfigurationen sind erhältlich, um höhere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.
Welche Materialien und Oberflächenbehandlungen werden beim AA-Batterieanschluss Modell 095L verwendet?
Der AA-Batteriestecker Modell 095L besteht aus SPCC-Stahl in Kombination mit Stahldraht und ist vernickelt. Diese Kombination gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Lötbarkeit. Jede Charge wird vor dem Versand auf Lötbarkeit geprüft.
Entsprechen diese AA-Batterieanschlüsse den Umweltauflagen RoHS und REACH?
Ja. Alle unsere Federkontakte für AA-Batterien, einschließlich des Modells 095L, sind gemäß den Umweltstandards RoHS und REACH vollständig zertifiziert und eignen sich daher für den Einsatz in Unterhaltungselektronik und anderen regulierten Produktkategorien weltweit.
Welchen Nutzen haben hohe Vertikalität und Ebenheit des Metalls für die automatisierte Montage?
Die überragende vertikale und horizontale Präzision gewährleistet die korrekte Ausrichtung jeder Kontaktfeder bei der robotergestützten oder automatisierten Montage und erzielt so eine hohe Erfolgsquote beim ersten Montageversuch ohne manuelle Justierung oder Nachbearbeitung. Dies steigert die Produktionseffizienz deutlich und reduziert die Ausschussquote in der Montage für unsere Kunden.