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Chinesischer Zulieferer: Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern mit hoher Kapazität und Qualität
Produktanwendung
Anwendung
Durch den Einsatz unseres selbstentwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie haben wir die manuelle Federnietung erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzt und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität erreicht. Mehr als 2 Millionen SetsDie
Anwendung
Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: hohe Vertikalität und Ebenheit, was eine effiziente automatisierte Produktion ermöglicht.
Anwendung
Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern eine professionelle Klassifizierung: Verschiedene Materialkombinationen können die Prüfung bestehen. 24-, 48- oder 72-stündige neutrale Salzsprühtests Jede galvanisierte Charge enthält einen Lötbarkeitstestbericht, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.
Auslegungsparameter
| Produktname | 3 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 161F |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 31,45 × 31,45 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere 3-Feder-Federkontakte für 18650-Akkus zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Brückennietkonstruktion und werden mithilfe vollautomatisierter Prozesse hergestellt, wodurch eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen EinheitenSie zeichnen sich durch sicheren Federhalt, hohe Vertikalität und hervorragende Metallebenheit aus. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben strenge Prüfungen bestanden. 24-Stunden-Test mit neutralem Salzsprühnebel, wodurch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gewährleistet werden.
- Brückennietkonstruktion
- Vollautomatisierte Produktion
- Mehr als 2 Millionen Einheiten pro Tag
- Hohe Vertikalität und Ebenheit
- 24-Stunden-Salzsprühzertifizierung
- RoHS- und REACH-konform
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für den 18650-Batteriestecker mit 3 Federn?
Dank unseres Clusters von über 40 selbstentwickelten intelligenten Automaten und unserer Brückenniettechnologie erreicht unsere tägliche Produktionskapazität über 2 Millionen Setsdamit gehört es zu den höchsten in der Branche.
Q Welche Korrosionsbeständigkeitsstufen sind für diese Batteriekontaktfedern verfügbar?
Wir bieten eine professionelle Klassifizierung an, die unterschiedlichen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit gerecht wird. Je nach gewählter Materialkombination können unsere 18650-Batteriekontaktfedern die entsprechenden Prüfungen bestehen. 24-, 48- oder 72-stündige neutrale SalzsprühtestsJeder galvanisierten Charge liegt außerdem ein Lötbarkeitstestbericht bei.
Q Welche Umweltzertifizierungen erfüllt der 18650-Batteriestecker?
Das Produkt entspricht beiden RoHS Und ERREICHEN Umweltauflagen, um sicherzustellen, dass es die internationalen Standards für eingeschränkte Gefahrstoffe und Chemikaliensicherheit erfüllt.
Q Wie löst die Brückenniettechnik häufige Probleme bei der Federmontage?
Durch das Vernieten von Brücken werden zwei Hauptprobleme effektiv gelöst: Federtrennung Und MontagefehlerDie so erzielten Kontakte weisen eine hohe Vertikalität und überlegene Metallebenheit auf, was nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch eine reibungslose, schnelle automatisierte Montage in Produktionslinien ermöglicht.
Q Was sind die wichtigsten Spezifikationen und Materialien des Steckverbinders Modell 161F?
Der Stecker Modell 161F besteht aus SPCC und Stahldraht, mit Abmessungen von 31,45 × 31,45 mmSeine Oberfläche ist vernickelt und besteht einen 24-stündigen neutralen Salzsprühtest, was eine lange Haltbarkeit und hervorragende Schweißbarkeit gewährleistet.
Q Ist eine vollautomatische Fertigung dieser Federkontakte möglich und welche Vorteile bietet sie?
Ja. Der gesamte Brückennietprozess für diese Federkontakte ist vollständig freihändigAngetrieben von über 40 eigens entwickelten Maschinen, eliminiert dies manuelle Eingriffe, reduziert menschliche Fehler erheblich, verbessert die Konsistenz und ermöglicht eine skalierbare Großserienproduktion, die den anspruchsvollen Branchenanforderungen gerecht wird.