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Chinesischer Zulieferer: Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern mit hoher Qualität und Zuverlässigkeit
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Chinesischer Zulieferer: Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern mit hoher Qualität und Zuverlässigkeit

Wir präsentieren unsere hochmodernen 18650-Akku-Kontaktfedern, die mit Stolz in unserem fortschrittlichen Werk in China gefertigt werden. Als führender Anbieter nutzen wir ein vollautomatisiertes Brückennietverfahren, das uns eine beeindruckende Tageskapazität von über 2 Millionen Stück ermöglicht. Unser Fertigungsprozess schließt das Risiko des Ablösens der Federn aus und gewährleistet so die außergewöhnliche Vertikalität und Planheit jedes einzelnen Produkts. Dank ihrer hervorragenden Lötbarkeit bestehen unsere Federn zudem strenge Tests, darunter einen 24-stündigen Salzsprühtest, was ihre Qualität und Zuverlässigkeit garantiert. Vertrauen Sie auf unser Werk in China für Hochleistungs-Akku-Kontaktfedern, die den Industriestandards entsprechen.

    Produktanwendung

    Selbstentwickelte intelligente Ausrüstung für den Brückennietprozess

    Qualitäts- und Effizienzsicherung

    Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Anlagen und innovativer Brückennietverfahren haben wir eine vollautomatisierte Produktion für Federnieten erreicht, mit einer täglichen Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen.

    Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern

    Szenarien für die automatisierte Montage

    Geeignet für diverse automatisierte Montageverfahren. Die Brückennietkonstruktion gewährleistet Federstabilität, während die hohe Maßgenauigkeit eine schnelle und präzise Ausrichtung ermöglicht und so die Gesamtproduktionseffizienz steigert.

    Anpassbare Lösungen

    Wählen Sie nach Ihren Bedürfnissen: Wir bieten AA-Batteriekontaktfedern aus verschiedenen Materialien an, die jeweils 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühtests bestehen. Alle beschichteten Chargen werden auf Lötbarkeit geprüft, um eine zuverlässige Lötbarkeit für Ihre Bedürfnisse zu gewährleisten.

    AA-Batteriekontaktfederprüfung 1AA-Batteriekontaktfedern-Test 2AA-Batteriekontaktfedern-Test 3

    Auslegungsparameter

    Produktname Universeller AA-Batterieanschluss
    Modell 055D
    Material SPCC + Stahldraht
    Spezifikationen und Abmessungen 18,5 × 16,7 mm
    Oberflächenbehandlung Nickelplattierung
    Neutraler Salzsprühtest 24 Stunden
    Besonderheit Vollautomatisierte Produktion
    Öko-Zertifizierung RoHS, REACH

    Produkteinführung

    Unsere universellen 18650-Batterie-Federkontakte zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.

    Häufig gestellte Fragen

    Frage 1: Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für diese Batteriekontakte?

    A: Mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Anlagen erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten.

    Frage 2: Aus welchen Materialien besteht der universelle AA-Batterieanschluss?

    A: Das Standardmodell (055D) wird aus SPCC und Stahldraht hergestellt, wir bieten jedoch verschiedene Materialien an, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

    Frage 3: Wie stellen Sie die Korrosionsbeständigkeit der Federn sicher?

    A: Unsere Produkte werden einem neutralen Salzsprühtest unterzogen und bieten Optionen für einen Schutz von 24, 48 oder 72 Stunden.

    Frage 4: Sind diese Batteriefedern für automatisierte Montagelinien geeignet?

    A: Ja. Die brückengenietete Konstruktion und die hohe Maßgenauigkeit gewährleisten einen stabilen Halt und eine präzise Ausrichtung für die automatisierte Fertigung.

    Frage 5: Entsprechen Ihre Produkte den Umweltstandards?

    A: Ja, alle unsere Batterieanschlüsse sind RoHS- und REACH-zertifiziert und erfüllen somit die globalen Anforderungen an Umweltzertifizierungen.

    Frage 6: Wie wird die Schweißbarkeit der galvanisierten Chargen überprüft?

    A: Jede galvanisierte Charge wird einer professionellen Lötbarkeitsprüfung unterzogen, um eine zuverlässige und stabile Leistung während Ihres Montageprozesses zu gewährleisten.