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Chinesischer Zulieferer: Vollautomatisierte Produktion von zuverlässigen, brückenvernieteten 18650-Batteriekontaktfedern
Produktanwendung
Anwendung
Durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 2 Millionen Sätze erhöht.
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Mehr als 40 intelligente Maschinenselbstentwickelte intelligente Ausrüstung
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Tägliche Produktion von über 2 Millionen TonnenVollautomatische Brückenvernietung
Anwendung
Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präzise und die Oberflächen sind durchgehend eben – ausgelegt für eine reibungslose automatisierte Montage.
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Sichere AufbewahrungDie Federn lösen sich nie.
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Hohe PräzisionVertikal präzise und ebene Oberfläche
Anwendung
Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle ist alles vollständig kontrollierbar. Unsere 18650-Batteriekontaktfedern bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtests). Jede galvanisierte Charge muss den Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | 2 Federn, 18650-Batterieanschluss |
| Modell | 177L |
| Material | SPCC+Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 36 × 17 mm |
| Oberflächenbehandlung | Vernickelung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
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BrückennietkonstruktionRobuste und zuverlässige Konstruktion
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VollautomatisiertTageskapazität von über 2 Millionen Einheiten
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24-Stunden-SalzsprühnebelNeutrale Salzsprühzertifizierung
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Hervorragende SchweißbarkeitStabile und langlebige Leistung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit zwei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für den 2-Federn-18650-Batteriestecker?
Unsere vollautomatische Produktionslinie für Brückennieten, die mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Maschinen ausgestattet ist, erreicht eine tägliche Produktionskapazität von mehr als 2 Millionen Sätzen und gewährleistet so eine gleichbleibende Versorgung und pünktliche Lieferung.
Q Welche Materialien werden für den 18650-Batterieanschluss (Modell 177L) verwendet?
Der Verbinder besteht aus SPCC-Stahl in Kombination mit Stahldrahtfedern. Die Oberfläche ist vernickelt, um die Korrosionsbeständigkeit und die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern.
Q Welche Korrosionsbeständigkeitsstufen sind für die Kontaktfedern der 18650-Batterie verfügbar?
Wir bieten verschiedene Korrosionsbeständigkeitsklassen an, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden, darunter 24-, 48- und 72-stündige Salzsprühnebeltests. Jede galvanisierte Charge muss zudem einen Lötbarkeitstest bestehen.
Q Was sind die wichtigsten Leistungsvorteile der brückennietgestützten Federkonstruktion?
Die Brückennietkonstruktion verhindert ein Lösen der Federn während des Gebrauchs, gewährleistet eine hohe Montagestabilität und sorgt für gleichbleibend ebene Metalloberflächen. Diese Eigenschaften machen die Verbinder ideal für reibungslose, automatisierte Montageprozesse.
Q Entspricht der 18650-Batteriestecker mit 2 Federn den Umweltzertifizierungen?
Ja. Das Produkt entspricht vollständig den Umweltrichtlinien RoHS und REACH und eignet sich daher für globale Märkte mit strengen Umweltstandards.
Q Wie verbessert eine vollautomatisierte Produktion die Qualität von Batteriesteckverbindern?
Durch den Einsatz vollautomatisierter, intelligenter Anlagen anstelle von manuellem Nieten eliminieren wir menschenbedingte Qualitätsschwankungen. Jede Einheit durchläuft eine einheitliche Prozesskontrolle von der Materialauswahl bis zur Endprüfung. Dies führt zu hervorragender Schweißbarkeit, struktureller Zuverlässigkeit und Maßgenauigkeit in allen Chargen.