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Chinesische Lieferanten für die vollautomatische Fabrikproduktion von 18650-Batteriesteckern mit brückengenieteten Federn
Produktanwendung
Anwendung
Durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 2 Millionen Sätze erhöht.
🏭 Mehr als 40 spezielle intelligente Maschinen — vollautomatische Brückenvernietung mit Tägliche Produktion von über 2 Millionen Tonnen
Anwendung
Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präzise und die Oberflächen sind durchgehend eben – ausgelegt für eine reibungslose automatisierte Montage.
🔒 Federn lösen sich nie.
📐 Vertikale Präzision
✅ Gleichmäßige Ebenheit
Anwendung
Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle ist alles vollständig kontrollierbar. Unsere 18650-Batteriekontaktfedern bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtests). Jede galvanisierte Charge muss den Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | 2 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 177L |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 36 × 17 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit zwei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
⚡ Tägliche Kapazität von über 2 Millionen
🔧 Brückennietkonstruktion
🛡️ 24-Stunden-Salzsprühtest
🌿 RoHS- und REACH-zertifiziert
Häufig gestellte Fragen
Q
Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für den 2-Federn-18650-Batteriestecker? Unsere Produktionsstätte ist mit über 40 selbstentwickelten, intelligenten Fertigungsmaschinen für die Brückenvernietung ausgestattet. Dank vollautomatisierter Prozesse erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen und gewährleisten so eine zuverlässige Versorgung auch bei Großaufträgen.
Q
Aus welchem Material besteht der Batteriestecker des Modells 177L für den Akku 18650? Das Modell 177L besteht aus SPCC (kaltgewalztem Kohlenstoffstahl) in Kombination mit Stahldrahtfedern. Die Oberfläche ist vernickelt, um Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit zu verbessern.
Q
Welche Korrosionsbeständigkeitsklassen sind für diese Batteriefederkontakte erhältlich? Wir bieten verschiedene Lösungen an, die auf die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit abgestimmt sind. Zu den Optionen gehören 24-, 48- und 72-stündige Salzsprühnebeltests. Jede galvanisierte Charge muss vor dem Versand unseren Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Langzeitleistung zu gewährleisten.
Q
Welchen Vorteil bietet die Brückennietkonstruktion für die automatisierte Montage? Die Brückennietkonstruktion gewährleistet, dass sich die Federn während der Handhabung oder Montage nicht lösen. Jeder Verbinder wird so gefertigt, dass er eine hohe vertikale Montagegenauigkeit und eine gleichbleibende Oberflächenebenheit aufweist und somit vollständig mit automatisierten Bestückungs- und Montageanlagen kompatibel ist.
Q
Sind diese 18650-Akkustecker RoHS- und REACH-konform? Ja. Alle unsere 18650-Batterie-Federkontakte tragen sowohl die RoHS- als auch die REACH-Öko-Zertifizierung, was bestätigt, dass sie frei von gefährlichen Substanzen sind und den internationalen Umweltvorschriften für die Elektronikherstellung entsprechen.
Q
Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden bei der Herstellung dieser Batteriekontakte angewendet? Die Qualität wird von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle lückenlos kontrolliert. Der vollautomatische Brückennietprozess eliminiert die durch manuelle Arbeitsschritte entstehenden Schwankungen. Darüber hinaus wird jede Galvanisierungscharge einer obligatorischen Lötbarkeitsprüfung unterzogen, und die Produkte werden vor der Auslieferung einem neutralen Salzsprühtest unterzogen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.