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Chinesische Lieferanten – Vollautomatisierte Fabrik für 18650-Batteriestecker mit hoher Kapazität und Qualitätssicherung
Produktanwendung
Anwendung
Qualitäts- und Effizienzsicherung: Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Anlagen und innovativer Brückennietverfahren haben wir eine vollautomatisierte Produktion für Federnieten erreicht, mit einer täglichen Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen.
Anwendung
Geeignet für diverse automatisierte Montageverfahren. Die Brückennietkonstruktion gewährleistet Federstabilität, während die hohe Maßgenauigkeit eine schnelle und präzise Ausrichtung ermöglicht und so die Gesamtproduktionseffizienz steigert.
Anwendung
Wählen Sie nach Ihren Bedürfnissen: Wir bieten AA-Batteriekontaktfedern aus verschiedenen Materialien an, die jeweils 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühtests bestehen. Alle beschichteten Chargen werden auf Lötbarkeit geprüft, um eine zuverlässige Lötbarkeit für Ihre Bedürfnisse zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | Universeller AA-Batterieanschluss |
| Modell | 055D |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 18,5 × 16,7 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere universellen 18650-Batterie-Federkontakte zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für die brückengenieteten Federkontakte für AA-Batterien?
Unsere vollautomatisierten Produktionslinien, die mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Anlagen ausgestattet sind, erreichen eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten und gewährleisten so eine zuverlässige Versorgung auch bei Großaufträgen.
Q Welche Materialien werden für den universellen AA-Batterieanschluss (Modell 055D) verwendet?
Der Stecker besteht aus SPCC-Stahl in Kombination mit Stahldraht und bietet dadurch eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und stabile elektrische Leitfähigkeit. Die Oberfläche ist zum Schutz vor Korrosion vernickelt.
Q Welche Salzsprühtest-Bewertungen sind für Ihre AA-Batteriekontaktfedern verfügbar?
Wir bieten AA-Batteriekontaktfedern in verschiedenen Materialvarianten an, die 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen bestehen. Wählen Sie die Spezifikation, die am besten zu den Korrosionsbeständigkeitsanforderungen Ihrer Anwendung passt.
Q Entsprechen diese Batteriefederkontakte den Umweltauflagen?
Ja. Alle unsere Batteriefederkontakte entsprechen den Umweltzertifizierungen RoHS und REACH und gewährleisten somit, dass sie frei von gefährlichen Substanzen sind und die internationalen Umweltstandards für den weltweiten Vertrieb erfüllen.
Q Welchen Nutzen hat die Brückennietkonstruktion für die automatisierte Montage?
Die Brückennietkonstruktion gewährleistet eine hervorragende Federstabilität und hohe Maßgenauigkeit und ermöglicht so eine schnelle und präzise Ausrichtung bei der automatisierten Montage. Dadurch werden Positionierungsfehler deutlich reduziert und die Effizienz der gesamten Produktionslinie verbessert.
Q Wird die Lötbarkeitsprüfung an allen galvanisierten Chargen durchgeführt?
Ja. Alle Chargen der galvanisierten Produktion werden einer obligatorischen Lötbarkeitsprüfung unterzogen, um eine gleichbleibende und zuverlässige Lötleistung zu gewährleisten. So können Sie sich auf die Qualität und Stabilität jeder einzelnen Charge verlassen.