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Chinesische Lieferanten vollautomatisierter Fabriken für hochwertige, kundenspezifisch geformte Knopfzellen-Batterieanschlüsse
Produktanwendung
Anwendung
Innovatives Produktionsmodell: Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) zur Durchführung der Brückennietung realisieren wir die Federmontage vollautomatisch ohne manuelle Arbeitsschritte. Dadurch gewährleisten wir eine stabile Produktion von mehr als 2 Millionen Sätzen pro Tag und höchste Qualität.
Anwendung
Mit uns entscheiden Sie sich für zuverlässige Montageerfahrung: Brückennieten verhindern das Ablösen, und hochpräzise Kontakte machen Ihren automatisierten Prozess sorgenfreier.
Anwendung
Wir liefern nicht nur Kontaktfedern, sondern Zuverlässigkeit, die sich in der Praxis bewährt. Unsere universellen Kontaktfedern für Knopfzellenbatterien bieten wählbare Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtest) und werden für jede Charge konsequent auf Lötbarkeit geprüft, um hervorragende Lötbarkeit und Langzeitstabilität zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | kundenspezifisch geformte Knopfzellenbatterieanschlüsse |
| Modell | 023F |
| Material | SUS301 |
| Spezifikationen und Abmessungen | 9,44 × 9,68 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 48 Stunden (48H) |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere kundenspezifisch geformten Knopfzellen-Batterieanschlüsse zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutralen Bedingungen bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
- 🔩 Brückennietkonstruktion
- ⚙️ Vollautomatisch
- 📦 Über 2 Millionen Einheiten/Tag
- ✅ RoHS & REACH
- 🔬 48-Stunden-Salzsprühtest
- 💡 Hohe Vertikalität
Häufig gestellte Fragen
Was unterscheidet Ihre kundenspezifisch geformten Knopfzellen-Batterieanschlüsse von Standardanschlüssen?
Unsere Steckverbinder nutzen eine Brückennietkonstruktion in Kombination mit vollautomatisierter Fertigung. Dies gewährleistet eine hervorragende Federstabilität, hohe Vertikalität und außergewöhnliche Ebenheit des Metalls. Im Vergleich zu herkömmlich gefertigten Steckverbindern führt dies zu einer konstanteren Leistung und einer längeren Lebensdauer.
Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für diese Knopfzellenbatterie-Steckverbinder?
Dank unseres intelligenten Anlagenclusters mit über 40 spezialisierten Maschinen erreichen wir eine stabile Tagesproduktion von mehr als 2 Millionen Einheiten, die alle ohne manuelle Montageschritte hergestellt werden, um eine gleichbleibende Qualität auch bei großem Umfang zu gewährleisten.
Welche Korrosionsschutzoptionen stehen zur Verfügung und welche Prüfungen werden durchgeführt?
Wir bieten wählbare Korrosionsbeständigkeitsklassen mit neutralen Salzsprühnebeltests über 24, 48 oder 72 Stunden an, sodass Kunden die für ihre Anwendung passende Stufe wählen können. Das Modell 023F hat einen 48-stündigen neutralen Salzsprühnebeltest bestanden. Lötbarkeitstests werden zudem bei jeder Produktionscharge durchgeführt.
Welches Material und welche Oberflächenbehandlung werden für die Steckverbinder des Modells 023F verwendet?
Das Modell 023F besteht aus Edelstahl SUS301, der für hervorragende Federeigenschaften und mechanische Festigkeit sorgt. Die Oberfläche ist vernickelt, um Korrosionsbeständigkeit, Lötbarkeit und allgemeine Kontaktsicherheit zu verbessern.
Entsprechen diese Steckverbinder den Umwelt- und Sicherheitsvorschriften?
Ja. Unsere kundenspezifisch geformten Knopfzellenbatterieanschlüsse entsprechen vollständig den Umweltvorschriften RoHS und REACH und sind somit frei von eingeschränkten Gefahrstoffen und für globale Märkte geeignet.
Lässt sich der Brückennietprozess individuell anpassen, und warum ist das wichtig?
Das Brückennietverfahren ist entscheidend, um ein Ablösen der Federn während der automatisierten Leiterplattenbestückung und -verwendung zu verhindern. Mit über 40 selbstentwickelten, intelligenten Maschinen, die speziell für diesen Prozess entwickelt wurden, gewährleisten wir jederzeit ein präzises, freihändiges Nieten. Kundenspezifische Anpassungen sind möglich – kontaktieren Sie uns, um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen.