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Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern durch Chinas führende Zulieferer und Fabrik mit hoher Kapazität und Qualität
Produktanwendung
Anwendung
Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie konnten wir das manuelle Federnieten erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzen und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen erreichen.
⚙️ Mehr als 40 intelligente Maschinen
🏭 Tägliche Produktion von über 2 Millionen Millionen
🤖 Vollautomatisiert
Anwendung
Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit aus und ermöglichen so eine effiziente, automatisierte Fertigung.
🔩 Keine Federtrennung
📐 Hohe Vertikalität und Ebenheit
Anwendung
Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern professionelle Klassifizierungen: Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge liegt ein Lötbarkeitstestbericht bei, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.
Auslegungsparameter
| Produktname | 3 Federn 18650 Batterieanschluss |
Modell | 161F |
Material | SPCC + Stahldraht |
Spezifikationen und Abmessungen | 31,45 × 31,45 mm |
Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit drei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
🔐 Sichere Federhalterung
📏 Hohe Vertikalität
🔧 Überragende Metallebenheit
✅ 24-Stunden-Salzsprühtest
♻️ RoHS- und REACH-zertifiziert
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für den 18650-Batteriestecker mit 3 Federn?
Unsere vollautomatisierte Produktionslinie, die mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Maschinen ausgestattet ist, erreicht eine tägliche Produktionskapazität von mehr als 2 Millionen Einheiten und gehört damit zu den höchsten der Branche.
Q Welche Korrosionsbeständigkeitsoptionen stehen für diese Batteriefederkontakte zur Verfügung?
Wir bieten eine professionelle Bewertung der Korrosionsbeständigkeit an. Je nach gewählter Materialkombination bestehen die Kontakte 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge von beschichteten Kontakten liegt zudem ein Lötbarkeitstestbericht zur Qualitätssicherung bei.
Q Wie verbessert die Brückenniettechnologie die Qualität der Federkontakte?
Die Brückenniettechnologie löst effektiv gängige Probleme wie das Ablösen von Federn und Montagefehler. Die so hergestellten Kontakte weisen eine hohe Vertikalität und Planheit auf, was für eine zuverlässige elektrische Funktion und eine effiziente automatisierte Montage entscheidend ist.
Q Welche Materialien und Oberflächenbehandlungen werden für den Steckverbinder Modell 161F verwendet?
Der Batteriestecker Modell 161F 18650 besteht aus SPCC-Stahl in Kombination mit Stahldraht und ist vernickelt. Seine Abmessungen betragen 31,45 × 31,45 mm und er entspricht den Umweltrichtlinien RoHS und REACH.
Q Entsprechen die 18650-Batterieanschlüsse internationalen Umweltstandards?
Ja. Unsere 18650-Batterieanschlüsse mit 3 Federn entsprechen vollständig den RoHS- (Restriction of Hazardous Substances) und REACH-Vorschriften und erfüllen somit internationale Umwelt- und Sicherheitsanforderungen.
Q Was macht den automatisierten Produktionsprozess dieser Steckverbinder den manuellen Methoden überlegen?
Durch den Einsatz von über 40 selbstentwickelten intelligenten Maschinen erfolgt der gesamte Brückennietprozess für Federn vollautomatisch und ohne manuelle Eingriffe. Dies eliminiert menschliche Fehler, gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität mit höchster Präzision und Planheit und steigert den Durchsatz im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Nieten auf über 2 Millionen Sätze pro Tag.