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Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern durch chinesische Zulieferer – Hochleistungsfabrik mit Qualitätssicherung
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Vollautomatische Produktion von brückengenieteten AAA-Batterieanschlüssen

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Vollautomatische Fertigung von brückengenieteten 2-Federn-18650-Batteriesteckern

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Vollautomatische Fertigung von brückengenieteten, kundenspezifisch geformten Knopfzellenbatterie-Steckverbindern.

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Vollautomatische Fertigung von brückengenieteten, kundenspezifisch geformten AAA-Batterieanschlüssen

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Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern durch chinesische Zulieferer – Hochleistungsfabrik mit Qualitätssicherung

Wir präsentieren unsere hochwertigen 18650-Akkukontaktfedern, entwickelt für die zuverlässige und bedarfsgerechte Produktion großer Stückzahlen. Als führender chinesischer Hersteller und Lieferant bieten wir eine vollautomatisierte Fertigung mit einer Kapazität von über 2 Millionen Stück pro Tag. Unser innovatives Brückennietverfahren gewährleistet die sichere Befestigung der Federn und sorgt so für Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Diese Produkte zeichnen sich durch außergewöhnliche Vertikalität und Planheit aus und bieten hervorragende Lötbarkeit sowie die Einhaltung strengster Normen, einschließlich eines 24-Stunden-Salzsprühtests. Vertrauen Sie auf unsere Expertise – wir liefern die besten Lösungen für Ihren Akkubedarf.
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    Produktdetails

    Produktanwendung

    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.

    Anwendung

    Durch den Einsatz unseres selbstentwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie haben wir die manuelle Federnietung erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzt und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität erreicht. Mehr als 2 Millionen SetsDie

    Vollautomatische Produktion von brückengenieteten 18650-Batteriesteckern

    Anwendung

    Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: hohe Vertikalität und Ebenheit, was eine effiziente automatisierte Produktion ermöglicht.

    Anwendung

    Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern eine professionelle Klassifizierung: Verschiedene Materialkombinationen können die Prüfung bestehen. 24-, 48- oder 72-stündige neutrale Salzsprühtests Jede galvanisierte Charge enthält einen Lötbarkeitstestbericht, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.

    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.

    Auslegungsparameter

    Produktname 3 Federn 18650 Batterieanschluss
    Modell 161F
    Material SPCC + Stahldraht
    Spezifikationen und Abmessungen 31,45 × 31,45 mm
    Oberflächenbehandlung Nickelplattierung
    Neutraler Salzsprühtest 24 Stunden
    Besonderheit Vollautomatisierte Produktion
    Öko-Zertifizierung RoHS, REACH

    Produkteinführung

    Unsere 18650-Akkus mit 3 Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt, wodurch eine tägliche Produktionskapazität von über 1000 Einheiten gewährleistet wird. 2 Millionen EinheitenZu den wichtigsten Punkten gehören:

    • Sichere Federbefestigung durch brückenvernietete Konstruktion
    • Hohe Vertikalität und hervorragende Metallebenheit
    • Hervorragende Schweißbarkeit für zuverlässige Lötleistung
    • Hat den strengen 24-Stunden-Salzsprühtest bestanden
    • RoHS- und REACH-öko-zertifiziert für weltweite Konformität

    Häufig gestellte Fragen

    Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität des 18650-Batteriesteckers mit 3 Federn?
    Dank unserer vollautomatisierten Produktionslinie mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Maschinen erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von Mehr als 2 Millionen Setsdamit gehört es zu den höchsten in der Branche.
    Q Welche Korrosionsbeständigkeitsoptionen stehen für die Kontaktfedern der 18650-Batterie zur Verfügung?
    Wir bieten professionelle Klassifizierungen für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit an. Verschiedene Materialkombinationen können die Prüfung bestehen. 24-, 48- oder 72-stündige neutrale Salzsprühtests Jede galvanisierte Charge enthält einen Lötbarkeitstestbericht.
    Q Aus welchen Materialien besteht der 18650-Batteriestecker mit 3 Federn (Modell 161F)?
    Der Stecker besteht aus SPCC-Stahl kombiniert mit StahldrahtDas Produkt ist vernickelt. Seine Abmessungen betragen 31,45 × 31,45 mm und es erfüllt die Umweltzertifizierungen RoHS und REACH.
    Q Wie verbessert die Brückenniettechnologie die Qualität der Federkontakte?
    Brückenniettechnologie effektiv Löst Probleme mit dem Lösen der Feder und der Ausrichtung der BaugruppeDie so entstandenen Kontakte weisen eine hohe Vertikalität und hervorragende Planarität auf, was für eine zuverlässige automatisierte Montage und eine langfristige Leistungsfähigkeit entscheidend ist.
    Q Ist der Herstellungsprozess dieser Batterieanschlüsse umweltverträglich?
    Ja. Alle 3 Federn der 18650-Batterieanschlüsse haben erhalten RoHS- und REACH-Öko-Zertifizierungenum sicherzustellen, dass die Produkte frei von gefährlichen Substanzen und für den Einsatz auf globalen Märkten geeignet sind.
    Q Welche Qualitätssicherungsmaßnahmen werden für jede Produktionscharge ergriffen?
    Jede galvanisierte Charge durchläuft eine LötbarkeitstestDie Produkte müssen den neutralen Salzsprühtest gemäß der gewählten Spezifikation (24 h, 48 h oder 72 h) bestehen. Der vollautomatisierte Produktionsprozess minimiert zudem menschliche Fehler und gewährleistet so gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit in allen Produktionsstätten.