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Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern durch chinesische Zulieferer – Hochwertige Fabrikproduktion mit über 2 Millionen Einheiten täglich
Produktanwendung
Anwendung
Vollautomatische Brückennietung
Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie konnten wir das manuelle Federnieten erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzen und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen erreichen.
Anwendung
Präzisionsmontage & -ausrichtung
Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit aus und ermöglichen so eine effiziente, automatisierte Fertigung.
Anwendung
Korrosionsbeständigkeitsklassifizierung
Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern professionelle Klassifizierungen: Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge liegt ein Lötbarkeitstestbericht bei, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.
Auslegungsparameter
| Produktname | 3 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 161F |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 31,45 × 31,45 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit drei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Brückenniettechnik und warum wird sie bei 18650-Batterieanschlüssen eingesetzt?
Die Brückenniettechnologie ist ein präzises Fügeverfahren, das den Federkontakt ohne manuelle Eingriffe sicher mit der Grundplatte verbindet. Sie gewährleistet eine hohe Vertikalität und Ebenheit der Kontaktfläche, verhindert das Ablösen der Feder und ermöglicht eine gleichbleibende, automatisierte Produktion – und ist damit ideal für die Herstellung von 18650-Batteriesteckverbindern in großen Stückzahlen.
Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für diese 18650-Batterie-Federkontakte?
Dank unseres Clusters von über 40 selbstentwickelten intelligenten Automaten erreichen wir eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von mehr als 2 Millionen Einheiten und gewährleisten so eine zuverlässige Lieferkontinuität auch bei Großaufträgen.
Welche Korrosionsbeständigkeitsstufen sind für diese Batteriekontakte verfügbar?
Wir bieten eine professionelle Klassifizierung basierend auf unterschiedlichen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Je nach gewählter Materialkombination können die Kontakte 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen bestehen. So können Kunden die passende Güteklasse für ihre spezifische Anwendungsumgebung auswählen.
Sind diese 18650-Akkustecker RoHS- und REACH-konform?
Ja. Alle unsere 18650-Batterie-Federkontakte entsprechen vollständig den Umweltrichtlinien RoHS und REACH und eignen sich daher für den Einsatz in Unterhaltungselektronik, Medizinprodukten und anderen Anwendungen mit strengen Umweltstandards.
Welche Qualitätssicherungsmaßnahmen werden bei jeder Produktionscharge durchgeführt?
Jede Charge wird einer Lötbarkeitsprüfung unterzogen, und ein entsprechender Prüfbericht wird erstellt. In Kombination mit unserem vollautomatisierten Produktionsprozess und unserer Brückenniettechnologie gewährleisten wir so gleichbleibende Qualität, hervorragende Schweißbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit für jede ausgelieferte Charge.
Welche Materialien werden für den Batterieanschluss Modell 161F 18650 verwendet?
Das Modell 161F besteht aus kaltgewalztem Kohlenstoffstahl (SPCC) in Kombination mit Stahldraht und ist vernickelt. Mit Abmessungen von 31,45 × 31,45 mm bietet es eine stabile und langlebige Kontaktlösung für 18650-Akkus.