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Vollautomatisierte Produktionsstätte für 18650-Batteriestecker in China – Zuverlässige Lieferanten mit hoher Tageskapazität
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Vollautomatisierte Produktionsstätte für 18650-Batteriestecker in China – Zuverlässige Lieferanten mit hoher Tageskapazität

Wir präsentieren unsere hochwertigen 18650-Akku-Kontaktfedern, hergestellt in China von führenden Herstellern der Branche. Unsere Fabrik ist für die vollautomatische Produktion ausgestattet und verfügt über eine bemerkenswerte Tageskapazität von über 2 Millionen Stück. Jede Feder wird mit einem Brückennietverfahren vernietet, was Langlebigkeit gewährleistet und ein Ablösen verhindert. Dank ihrer einwandfreien Vertikalität und Planheit zeichnen sich unsere Produkte durch hervorragende Lötbarkeit aus und erfüllen stets die strengen Anforderungen des 24-Stunden-Salzsprühtests. Vertrauen Sie auf unsere zuverlässige Lieferung von Akkukomponenten.

    Produktanwendung
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Anwendung
    Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie konnten wir das manuelle Federnieten erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzen und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen erreichen.
    🏭 Mehr als 40 intelligente Maschinen
    ⚙️ Tägliche Kapazität von über 2 Millionen
    Vollautomatische Produktion von brückengenieteten 18650-Batteriesteckern
    Anwendung
    Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit aus und ermöglichen so eine effiziente, automatisierte Fertigung.
    Hohe Vertikalität
    🔗 Brückennieten
    Anwendung
    Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern professionelle Klassifizierungen: Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge liegt ein Lötbarkeitstestbericht bei, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Auslegungsparameter
    Produktname 3 Federn 18650 Batterieanschluss
    Modell 161F
    Material SPCC + Stahldraht
    Spezifikationen und Abmessungen 31,45 × 31,45 mm
    Oberflächenbehandlung Nickelplattierung
    Neutraler Salzsprühtest 24 Stunden
    Besonderheit Vollautomatisierte Produktion
    Öko-Zertifizierung RoHS, REACH
    Produkteinführung
    Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit drei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
    🔒 Sichere Federhalterung
    📐 Hohe Vertikalität
    🧪 24-Stunden-Salzsprühtest
    ♻️ RoHS / REACH
    Häufig gestellte Fragen
    Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für die Federkontakte der 18650-Batterie?
    Mit unserem selbstentwickelten intelligenten automatisierten Anlagencluster von über 40 Einheiten erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von mehr als 2 Millionen Einheiten und gehören damit zu den Branchenführern.
    Welche Korrosionsbeständigkeitsoptionen stehen für diese Federkontakte zur Verfügung?
    Wir bieten professionelle Klassifizierungen für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit an. Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen, sodass Kunden die für ihre spezifische Anwendung passende Option auswählen können.
    Wie verbessert die Brückennietkonstruktion die Produktleistung?
    Die Brückennietkonstruktion löst effektiv häufige Probleme wie das Ablösen der Feder und Montagefehler. Sie gewährleistet eine hohe Vertikalität und ausgezeichnete Ebenheit der Metallkontakte, was für eine zuverlässige automatisierte Montage und langfristige Produktstabilität entscheidend ist.
    Über welche Umweltzertifizierungen verfügt dieses Produkt?
    Unsere 18650-Batterieanschlüsse mit 3 Federn erfüllen sowohl die RoHS- als auch die REACH-Umweltzertifizierungsstandards und eignen sich daher für den Einsatz in umweltregulierten Märkten weltweit.
    Ist für jede Produktionscharge ein Lötbarkeitstestbericht verfügbar?
    Ja. Jeder Charge galvanisierter Produkte liegt ein Lötbarkeitsprüfbericht bei, der eine gleichbleibende Lötbarkeitsqualität gewährleistet und den Kunden volles Vertrauen in die Zuverlässigkeit jeder Bestellung gibt.
    Was sind die wichtigsten Spezifikationen des Batteriesteckers Modell 161F?
    Das Modell 161F besteht aus SPCC und Stahldraht, misst 31,45 × 31,45 mm, ist vernickelt und wird vollautomatisch gefertigt. Es besteht einen 24-stündigen Salzsprühtest unter neutralen Bedingungen und erfüllt die RoHS- und REACH-Richtlinien.