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Vollautomatische 18650-Batterieanschlüsse von chinesischen Lieferanten – Hochwertige Fabrikproduktion mit Brückennietung
Produktanwendung
Anwendung
Durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 2 Millionen Sätze erhöht.
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Mehr als 40 intelligente Maschinen
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Vollautomatisiert
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Tägliche Produktion von über 2 Millionen Tonnen
Anwendung
Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präzise und die Oberflächen sind durchgehend eben – ausgelegt für eine reibungslose automatisierte Montage.
- Die Federn lösen sich während des Gebrauchs nie.
- Vertikal präzise Installation
- Gleichmäßig ebene Oberflächen
- Optimiert für automatisierte Montagelinien
Anwendung
Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle vollständig kontrollierbar. Unsere 18650-Batteriekontaktfedern bieten vielfältige Lösungen basierend auf unterschiedlichen Korrosionsbeständigkeitsklassen. (24/48/72-Stunden-Salzsprühtests)Jede galvanisierte Charge muss den Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | 2 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 177L |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 36 × 17 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden Zertifiziert |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion Schlüssel |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere 2-Federn-Federkontakte für 18650-Akkus zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Brückennietkonstruktion und werden mithilfe vollautomatisierter Prozesse hergestellt, wodurch eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen EinheitenSie zeichnen sich durch sicheren Federhalt, hohe Vertikalität und hervorragende Metallebenheit aus. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben strenge Prüfungen bestanden. 24-Stunden-Test mit neutralem Salzsprühnebel, wodurch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gewährleistet werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität der Federkontakte für 18650-Batterien?
Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Produktionsanlagen und vollautomatisierter Brückennietverfahren übersteigt unsere tägliche Produktionskapazität 2 Millionen Setsund gewährleistet so eine kontinuierliche Versorgung auch bei Großbestellungen.
Aus welchem Material besteht der 2-Feder-Batterieanschluss 18650 (Modell 177L)?
Der Stecker besteht aus SPCC-Stahl kombiniert mit StahldrahtDadurch wird eine stabile und dauerhafte strukturelle Grundlage geschaffen. Die Oberfläche ist vernickelt, um die Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit zu verbessern.
Welche Korrosionsbeständigkeitsklassen sind für diese Batteriekontakte erhältlich?
Wir bieten verschiedene Lösungen an, die auf Korrosionsbeständigkeitsklassen basieren und Folgendes abdecken: 24-Stunden-, 48-Stunden- und 72-Stunden-Tests mit neutralem SalzsprühnebelKunden können die passende Güteklasse anhand der Einsatzumgebung und der Anforderungen an die Haltbarkeit ihres Produkts auswählen.
Sind diese Batteriefederkontakte für automatisierte Montagelinien geeignet?
Ja. Diese Kontakte sind speziell für die automatisierte Montage entwickelt. Sie zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: Sicherer Federhalt (Federn lösen sich nicht), vertikal präzise Montage und durchgehend ebene OberflächenAll dies gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb in automatisierten Produktionsumgebungen.
Entsprechen Ihre Produkte den Umwelt- und Sicherheitszertifizierungen?
Ja. Unsere Federkontakte für 18650-Batterien sind vollständig kompatibel mit RoHS und REACH Umweltstandards, die gewährleisten, dass sie den internationalen Anforderungen für eingeschränkte gefährliche Stoffe entsprechen und für globale Märkte geeignet sind.
Wie wird die Qualität während des gesamten Herstellungsprozesses kontrolliert?
Die Qualität ist vollständig kontrollierbar von Materialauswahl bis zur EndprüfungJede galvanisierte Charge muss einen Lötbarkeitstest bestehen. Die vollautomatisierte Produktion eliminiert Schwankungen, die durch manuelle Prozesse entstehen, und gewährleistet so eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Produktionscharge.