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Vollautomatisierte Fabrik in China für 18650-Batteriestecker – Hochwertige, zuverlässige Lieferanten mit einer Tageskapazität von 2 Millionen Stück
Produktanwendung
Anwendung
Qualitäts- und Effizienzsicherung: Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Anlagen und innovativer Brückennietverfahren haben wir eine vollautomatisierte Produktion für Federnieten erreicht, mit einer täglichen Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen.
Anwendung
Geeignet für diverse automatisierte Montageverfahren. Die Brückennietkonstruktion gewährleistet Federstabilität, während die hohe Maßgenauigkeit eine schnelle und präzise Ausrichtung ermöglicht und so die Gesamtproduktionseffizienz steigert.
Anwendung
Wählen Sie nach Ihren Bedürfnissen: Wir bieten AA-Batteriekontaktfedern aus verschiedenen Materialien an, die jeweils 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühtests bestehen. Alle beschichteten Chargen werden auf Lötbarkeit geprüft, um eine zuverlässige Lötbarkeit für Ihre Bedürfnisse zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | Universeller AA-Batterieanschluss |
| Modell | 055D |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 18,5 × 16,7 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere universellen 18650-Batterie-Federkontakte zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
- Langlebige Brückennietkonstruktion
- Vollautomatisierte Fertigung – über 2 Millionen Einheiten/Tag
- Sichere Federhaltung und hohe Vertikalität
- Überragende Ebenheit des Metalls für präzise Montage
- Hervorragende Schweißbarkeit für zuverlässiges Löten
- 24-Stunden-Salzsprühtest ohne Aufdruck bestanden
- RoHS- und REACH-öko-zertifiziert
Häufig gestellte Fragen
Q
Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für die brückengenieteten Federkontakte für AA-Batterien? Unsere vollautomatische Produktionslinie kann **über 2 Millionen Sätze pro Tag** herstellen, unterstützt durch mehr als 40 selbstentwickelte intelligente Anlagen und innovative Brückennietverfahren.
Q
Welche Materialien stehen für die Kontaktfedern der AA-Batterie zur Verfügung? Wir bieten AA-Batteriekontaktfedern in verschiedenen Materialoptionen an, die jeweils unterschiedliche Salzsprühtests über verschiedene Zeiträume – 24 Stunden, 48 Stunden oder 72 Stunden – bestehen, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen und Umgebungsbedingungen gerecht zu werden.
Q
Welche Oberflächenbehandlung wird beim Batteriestecker 055D angewendet? Das Modell 055D wird als Oberflächenbehandlung vernickelt. Alle vernickelten Chargen werden zudem auf Lötbarkeit geprüft, um eine zuverlässige und gleichbleibende Schweißleistung in Ihrem Montageprozess zu gewährleisten.
Q
Entspricht das Produkt den Umwelt- und Sicherheitszertifizierungen? Ja. Der universelle AA-Batterieanschluss (Modell 055D) ist vollständig kompatibel mit beiden. RoHS Und ERREICHEN Umweltauflagen, wodurch es den Anforderungen des globalen Marktes gerecht wird.
Q
Was sind die wichtigsten strukturellen Vorteile der Brückennietfederkonstruktion? Die Brückennietkonstruktion gewährleistet eine hervorragende Federstabilität und sicheren Halt. In Kombination mit hoher Maßgenauigkeit ermöglicht sie eine schnelle und präzise Ausrichtung in automatisierten Montageprozessen und steigert so die Gesamtproduktionseffizienz deutlich.
Q
Ist der 055D-Steckverbinder für automatisierte Montagelinien geeignet? Absolut. Der universelle AA-Batteriestecker 055D wurde speziell für diverse automatisierte Montageprozesse entwickelt. Seine hohe Vertikalität, die hervorragende Metallebenheit und die präzisen Abmessungen machen ihn ideal für die nahtlose Integration in automatisierte Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen.