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Vollautomatisierte Fabrik in China für die Massenproduktion von Batteriesteckverbindern – Führende Lieferanten von 18650-Kontaktfedern
Produktanwendung
Anwendung
Wichtigstes Highlight
Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie konnten wir das manuelle Federnieten erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzen und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen erreichen. Anwendung
Wichtigstes Highlight
Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit aus und ermöglichen so eine effiziente, automatisierte Fertigung. 
Anwendung
Korrosionsbeständigkeitsklassifizierung
Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern professionelle Klassifizierungen: Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge liegt ein Lötbarkeitstestbericht bei, der eine hervorragende Leistung gewährleistet. 
Auslegungsparameter
| Produktname | 3 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 161F |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 31,45 × 31,45 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit drei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität Ihrer 18650-Batterie-Federkontakte?
Dank unserer vollautomatisierten Produktionslinie, die mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Maschinen und Brückenniettechnologie ausgestattet ist, übersteigt unsere tägliche Produktionskapazität 2 Millionen Sätze und gehört damit zu den höchsten in der Branche.
Q Welche Korrosionsbeständigkeitsoptionen stehen für die Kontaktfedern der 18650-Batterie zur Verfügung?
Wir bieten eine professionelle Klassifizierung nach Korrosionsbeständigkeitsanforderungen. Verschiedene Materialkombinationen sind verfügbar, um 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests auf neutralem Niveau zu bestehen und somit ein breites Anwendungsspektrum abzudecken.
Q Wie stellen Sie die Qualität und Lötbarkeit jeder Produktionscharge sicher?
Jede Charge galvanisierter Bauteile wird mit einem separaten Lötbarkeitsprüfbericht geliefert. Unser Qualitätskontrollprozess stellt sicher, dass jede Charge strenge Leistungsstandards erfüllt und somit hervorragende Lötbarkeit und zuverlässige Langzeitleistung gewährleistet.
Q Welche Probleme löst die Brückennietkonstruktion im Vergleich zu herkömmlichen Federkontakten?
Die Brückennietkonstruktion löst effektiv häufige Probleme wie das Ablösen der Feder und Montagefehler. Die Kontakte erreichen eine hohe Vertikalität und hervorragende Ebenheit des Metalls, was auch eine effiziente, automatisierte Hochgeschwindigkeitsmontage in Produktionslinien ermöglicht.
Q Welchen Umweltzertifizierungen entsprechen Ihre 18650-Batterieanschlüsse?
Unsere 18650-Batterieanschlüsse erfüllen sowohl die RoHS- als auch die REACH-Umweltzertifizierungen und gewährleisten so, dass alle verwendeten Materialien den internationalen Standards für eingeschränkte gefährliche Stoffe und den Vorschriften zur Chemikaliensicherheit entsprechen.
Q Was sind die wichtigsten Spezifikationen des 3-Feder-18650-Akkusteckers Modell 161F?
Das Modell 161F hat Abmessungen von 31,45 × 31,45 mm, besteht aus SPCC und Stahldraht und ist vernickelt. Es besteht einen 24-stündigen Salzsprühtest unter neutralen Bedingungen und wird in einem vollautomatisierten Fertigungsprozess hergestellt, was gleichbleibende Qualität und hohe Produktionsleistung gewährleistet.