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Vollautomatisierte Fabriklieferung von in China hergestellten, brückenvernieteten 18650-Batteriesteckern mit hoher Tageskapazität
Produktanwendung
Anwendung
Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie konnten wir das manuelle Federnieten erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzen und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen erreichen.
- Mehr als 40 intelligente Maschinen
- Vollautomatisiert
- Tägliche Produktion von über 2 Millionen Tonnen
Anwendung
Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit aus und ermöglichen so eine effiziente, automatisierte Fertigung.
- Keine Federtrennung
- Hohe Vertikalität
- Überragende Planheit
Anwendung
Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern professionelle Klassifizierungen: Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge liegt ein Lötbarkeitstestbericht bei, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.
Auslegungsparameter
| Produktname | 3 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 161F |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 31,45 × 31,45 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit drei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
- Brückennietkonstruktion
- Sichere Federhalterung
- Hohe Vertikalität
- Überragende Metallebenheit
- Hervorragende Schweißbarkeit
- 24-Stunden-Salzsprühzertifizierung
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität Ihrer 18650-Batterie-Federkontakte?
Unsere vollautomatisierte Produktionslinie, die mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Maschinen ausgestattet ist, erreicht eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von mehr als 2 Millionen Sets und gewährleistet so eine zuverlässige Versorgung auch bei Großaufträgen.
Q Was ist Brückenniettechnik und warum ist sie für Batterieanschlüsse wichtig?
Die Brückennietung ist eine spezielle Verbindungstechnik, die den Federkontakt mechanisch mit dem Sockel verbindet und so ein Lösen der Feder während des Gebrauchs verhindert. Sie gewährleistet zudem eine hohe Vertikalität und Ebenheit der Kontaktfläche, was für eine stabile elektrische Verbindung und eine effiziente automatisierte Montage unerlässlich ist.
Q Welche Korrosionsbeständigkeitsoptionen stehen für die Kontaktfedern der 18650-Batterie zur Verfügung?
Wir bieten eine professionelle Klassifizierung der Korrosionsbeständigkeit an. Je nach gewählter Materialkombination bestehen unsere Kontakte 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen und erfüllen somit ein breites Spektrum an Umgebungs- und Anwendungsanforderungen.
Q Sind Ihre Produkte RoHS- und REACH-konform?
Ja. Unsere 18650-Batterieanschlüsse mit 3 Federn erfüllen vollständig die Umweltzertifizierungen RoHS und REACH und eignen sich daher für den Einsatz auf globalen Märkten mit strengen Umweltauflagen.
Q Wird jedem Chargencharge ein Lötbarkeitstestbericht beigefügt?
Ja. Jeder Charge galvanisierter Teile liegt ein Lötbarkeitsprüfbericht bei, der die dokumentierte Gewährleistung der Schweißnahtqualität und der Leistungskonstanz für jeden Produktionslauf sicherstellt.
Q Welches Material und welche Oberflächenbehandlung werden für den Steckverbinder Modell 161F verwendet?
Das Modell 161F besteht aus SPCC-Stahl in Kombination mit Stahldraht und ist vernickelt. Diese Materialkombination bietet eine robuste Struktur mit guter Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit und erfüllt somit die Anforderungen professioneller Batteriemontageanwendungen.