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Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batterieanschlüssen durch Chinas führende Lieferanten und Fabrik
Produktanwendung
Anwendung
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Qualitäts- und Effizienzsicherung: Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Anlagen und innovativer Brückennietverfahren haben wir eine vollautomatisierte Produktion für Federnieten erreicht, mit einer täglichen Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen.
Anwendung
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Geeignet für diverse automatisierte Montageverfahren. Die Brückennietkonstruktion gewährleistet Federstabilität, während die hohe Maßgenauigkeit eine schnelle und präzise Ausrichtung ermöglicht und so die Gesamtproduktionseffizienz steigert.
Anwendung
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Wählen Sie nach Ihren Bedürfnissen: Wir bieten AA-Batteriekontaktfedern aus verschiedenen Materialien an, die jeweils 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühtests bestehen. Alle beschichteten Chargen werden auf Lötbarkeit geprüft, um eine zuverlässige Lötbarkeit für Ihre Bedürfnisse zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | Universeller AA-Batterieanschluss |
| Modell | 055D |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 18,5 × 16,7 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
★ Wichtigste Highlights
Unsere universellen 18650-Batterie-Federkontakte zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus. Brückennietkonstruktion und werden mithilfe vollautomatisierter Prozesse hergestellt, wodurch eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen EinheitenSie zeichnen sich durch ihre sichere FederbefestigungHohe Vertikalität und hervorragende Metallebenheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte folgende Merkmale auf: ausgezeichnete Schweißbarkeit und haben einen strengen Test bestanden 24-Stunden-Test mit neutralem Salzsprühnebel, wodurch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gewährleistet werden.
Häufig gestellte Fragen
1 Wie hoch ist Ihre tägliche Produktionskapazität für Federkontakte für AA-Batterien?
Unsere vollautomatisierten Produktionslinien, unterstützt durch über 40 selbstentwickelte intelligente Anlagen, erzielen eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sets mit Federkontakten, um eine zuverlässige Versorgung auch bei großen Bestellmengen zu gewährleisten.
2 Welche Materialien stehen für die Kontaktfedern der AA-Batterie zur Verfügung?
Das Standardmodell (055D) besteht aus SPCC + Stahldraht mit Nickelbeschichtung. Wir bieten außerdem Varianten aus verschiedenen Materialien an, um den unterschiedlichen Anforderungen des Salzsprühtests – 24 Stunden, 48 Stunden oder 72 Stunden – je nach Anwendungsumgebung gerecht zu werden.
3 Welchen Umweltzertifizierungen entsprechen Ihre Batterieanschlüsse?
Unsere AA-Batterieanschlüsse sind vollständig kompatibel mit RoHS Und ERREICHEN Umweltauflagen, wodurch sie sich für den Einsatz auf globalen Märkten mit strengen Umweltstandards eignen.
4 Wie wird die Lötbarkeitsqualität Ihrer galvanisierten Federkontakte sichergestellt?
Alle Chargen der galvanisierten Produktion werden einer obligatorischen Prüfung unterzogen. Lötbarkeitsprüfung vor dem Versand. Dies gewährleistet eine gleichbleibende und zuverlässige Schweißbarkeit in jeder Charge und reduziert das Risiko von Montagefehlern in Ihrer Produktionslinie.
5 Was ist das Brückennietverfahren und welche Vorteile bietet es?
Der Brückennietungsprozess Es handelt sich um eine spezielle Federmontagetechnik, bei der die Feder über eine vernietete Brückenkonstruktion sicher mit der Kontaktplatte verbunden wird. Dies gewährleistet eine hervorragende Federkraft, hohe Vertikalität und ausgezeichnete Ebenheit des Metalls – allesamt entscheidende Faktoren für einen stabilen elektrischen Kontakt in batteriebetriebenen Geräten.
6 Sind diese Batterieanschlüsse für automatisierte Montagelinien geeignet?
Ja. hohe Maßgenauigkeit (18,5 × 16,7 mm, Modell 055D) und die gleichbleibende Qualität unserer brückennietfähigen Steckverbinder machen sie ideal für verschiedene automatisierte MontageszenarienDie präzisen Abmessungen ermöglichen eine schnelle und genaue Ausrichtung, wodurch die Gesamteffizienz der Produktion deutlich verbessert wird.