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Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern – Chinesische Lieferanten und Fabrik mit einer Tageskapazität von über 2 Millionen
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Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern – Chinesische Lieferanten und Fabrik mit einer Tageskapazität von über 2 Millionen

Wir präsentieren unsere Premium-Kontaktfedern für 18650-Akkus, hergestellt von einem führenden Hersteller in China. Unsere vollautomatische Produktionslinie verfügt über eine bemerkenswerte Tageskapazität von über 2 Millionen Stück und gewährleistet so eine zuverlässige und stabile Versorgung auch bei hohem Bedarf. Dank fortschrittlicher Brückenniettechnologie sind unsere Federn so konstruiert, dass sie sich niemals lösen und somit Langlebigkeit und optimale Leistung garantieren. Jedes Produkt zeichnet sich durch präzise Vertikalität und Planheit aus und bietet hervorragende Lötbarkeit. Darüber hinaus erfüllen unsere Federn strenge Qualitätsstandards, einschließlich eines 24-Stunden-Salzsprühtests, und eignen sich daher ideal für vielfältige Anwendungen. Als vertrauenswürdiger Lieferant der Branche sind wir bestrebt, Ihnen Komponenten höchster Qualität zu liefern, die Ihren Spezifikationen entsprechen. Entscheiden Sie sich für uns und erleben Sie den Unterschied in Qualität und Zuverlässigkeit bei Ihren Batteriekontaktfedern.

    Produktanwendung

    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.

    Anwendung

    Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie konnten wir das manuelle Federnieten erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzen und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen erreichen.

    Anwendung

    Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit aus und ermöglichen so eine effiziente, automatisierte Fertigung.
    Vollautomatische Produktion von brückengenieteten 18650-Batteriesteckern

    Anwendung

    Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern professionelle Klassifizierungen: Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge liegt ein Lötbarkeitstestbericht bei, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.

    Auslegungsparameter

    Produktname 3 Federn, 18650-Batterieanschluss
    Modell 161F
    Material SPCC+Stahldraht
    Spezifikationen und Abmessungen 31,45 × 31,45 mm
    Oberflächenbehandlung Vernickelung
    Neutraler Salzsprühtest 24 Stunden
    Besonderheit Vollautomatisierte Produktion
    Öko-Zertifizierung RoHS, REACH

    Produkteinführung

    Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit drei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.

    Häufig gestellte Fragen

    Wie hoch ist Ihre tägliche Produktionskapazität für 18650-Batterieanschlüsse?

    Durch den Einsatz unseres selbstentwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters mit über 40 Einheiten erreichen wir eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten.

    Wie lassen sich Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen beheben?

    Wir lösen diese Probleme durch den Einsatz einer professionellen Brückennietkonstruktion. Dieses Verfahren gewährleistet eine hohe Vertikalität und hervorragende Planlage der Kontakte und macht sie somit optimal mit automatisierten Fertigungslinien kompatibel.

    Welche Korrosionsbeständigkeit bieten Ihre Batteriekontaktfedern?

    Wir bieten eine professionelle Klassifizierung nach unterschiedlichen Anforderungen an. Unsere Materialkombinationen bestehen 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen, um eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten.

    Stellen Sie Qualitätsberichte für den Galvanisierungsprozess bereit?

    Ja, jede galvanisierte Charge wird einem strengen Lötbarkeitstest unterzogen und mit einem Lötbarkeitstestbericht geliefert, um eine hervorragende Schweißleistung zu gewährleisten.

    Sind die Materialien umweltfreundlich und zertifiziert?

    Ja, unsere 18650-Batterieanschlüsse mit 3 Federn entsprechen umweltfreundlichen Standards und sind sowohl RoHS- als auch REACH-zertifiziert.