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Vollautomatisierte Produktion von 18650-Batteriesteckern: Zuverlässige chinesische Lieferanten und Fabrik mit einer Tageskapazität von 2 Millionen Sets
Produktanwendung
Anwendung
Qualitäts- und Effizienzsicherung: Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Anlagen und innovativer Brückennietverfahren haben wir eine vollautomatisierte Produktion für Federnieten erreicht, mit einer täglichen Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen.
Anwendung
Geeignet für diverse automatisierte Montageverfahren. Die Brückennietkonstruktion gewährleistet Federstabilität, während die hohe Maßgenauigkeit eine schnelle und präzise Ausrichtung ermöglicht und so die Gesamtproduktionseffizienz steigert.
Anwendung
Wählen Sie nach Ihren Bedürfnissen: Wir bieten AA-Batteriekontaktfedern aus verschiedenen Materialien an, die jeweils 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühtests bestehen. Alle beschichteten Chargen werden auf Lötbarkeit geprüft, um eine zuverlässige Lötbarkeit für Ihre Bedürfnisse zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | universeller AA-Batterieanschluss |
| Modell | 055D |
| Material | SPCC+Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 18,5 × 16,7 mm |
| Oberflächenbehandlung | Vernickelung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere universellen 18650-Batterie-Federkontakte zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für diese Batteriefederkontakte?
Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Anlagen und vollautomatisierter Produktionslinien übersteigt unsere tägliche Produktionskapazität 2 Millionen Federkontakte.
Q Aus welchen Materialien werden die Kontaktfedern für AA-Batterien hergestellt?
Die Batterieanschlüsse bestehen aus SPCC (kaltgewalztem Stahl) in Kombination mit Stahldraht und bieten eine robuste und zuverlässige Konstruktion, die für anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist.
Q Welche Oberflächenbehandlungsoptionen stehen zur Verfügung und wie unterscheiden sie sich?
Wir bieten AA-Batteriekontaktfedern mit Nickelbeschichtung als Standard-Oberflächenbehandlung an. Darüber hinaus bieten wir Optionen in verschiedenen Materialien an, die 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen bestehen. So können Sie die Feder entsprechend Ihren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit auswählen.
Q Sind diese Batteriefederkontakte für automatisierte Montagelinien geeignet?
Ja. Die brückengenietete Konstruktion gewährleistet die Federstabilität, und die hohe Maßgenauigkeit jedes Kontakts ermöglicht eine schnelle und präzise Ausrichtung, wodurch sie sich ideal für verschiedene automatisierte Montageszenarien eignen und die Gesamtproduktionseffizienz verbessern.
Q Entsprechen die Produkte den Umwelt- und Sicherheitszertifizierungen?
Ja. Alle unsere Batteriefederkontakte entsprechen den Umweltvorschriften RoHS und REACH und sind somit frei von gefährlichen Substanzen und sicher für die globalen Märkte.
Q Wie wird die Lötbarkeit dieser Federkontakte sichergestellt?
Alle galvanisierten Chargen werden vor dem Versand strengen Lötbarkeitstests unterzogen. Dieser Qualitätskontrollprozess gewährleistet, dass jede Charge Federkontakte zuverlässige und gleichbleibende Lötbarkeit für Ihre Produktionsanforderungen bietet.