Leave Your Message
Vollautomatisierte Produktion von AA-Batterieanschlüssen durch chinesische Zulieferer | Zuverlässige Fabrik mit hohen Qualitätsstandards
Top-Produkte

Vollautomatisierte Produktion von AA-Batterieanschlüssen durch chinesische Zulieferer | Zuverlässige Fabrik mit hohen Qualitätsstandards

Unser Werk in China ist auf die Herstellung universeller AA-Batteriekontaktfedern spezialisiert. Mithilfe fortschrittlicher, vollautomatisierter Prozesse und Brückenniettechniken fertigen wir diese. Mit einer Tagesproduktion von über 2 Millionen Sätzen gewährleisten unsere Produkte außergewöhnliche Kapazität, Qualität und Zuverlässigkeit und eliminieren gleichzeitig das Risiko eines Federablösens. Dank ihrer hohen Planarität und Vertikalität bieten diese Federn hervorragende Löteigenschaften und haben strenge 24-Stunden-Salzsprühtests erfolgreich bestanden. Als zuverlässiger Lieferant sind wir bestrebt, Ihnen erstklassige Batteriekontaktlösungen zu liefern, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

    Produktanwendung

    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.

    Anwendung

    Wir setzen auf selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und nutzen Brückenniettechnologie für eine vollautomatische und hochpräzise Federmontage. Über 40 Maschinen arbeiten koordiniert und ermöglichen eine tägliche Lieferkapazität von über 2 Millionen Sätzen.

    🤖 Vollautomatisiert
    ⚙️ Mehr als 40 Maschinen
    📦 Tägliche Produktion von über 2 Millionen Tonnen

    Anwendung

    Durch die Verwendung von Brückenniettechnik bleibt die Feder sicher befestigt und lockert sich nicht. Die präzise Kontrolle von Vertikalität und Ebenheit gewährleistet eine zuverlässige Unterstützung bei der automatisierten Montage.

    🔒 Sicher und löst sich nicht
    📐 Hohe Vertikalität
    Vollautomatische Produktion von brückengenieteten AA-Batterieanschlüssen

    Anwendung

    Jedes Modell der universellen AA-Batteriekontaktfeder wird durch strenge Material- und Prozessauswahl entwickelt und erreicht eine abgestufte Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von 24, 48 oder 72 Stunden. Zusätzlich muss jede galvanisierte Charge einen Lötbarkeitstest bestehen, um ihre Leistungsfähigkeit zu bestätigen.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.

    Auslegungsparameter

    Produktname Universeller AA-Batterieanschluss
    Modell 027D、027L
    Material SPCC + Stahldraht
    Spezifikationen und Abmessungen 14 × 12 mm; 29,6 × 12 mm
    Oberflächenbehandlung Nickelplattierung
    Neutraler Salzsprühtest 24 Stunden
    Besonderheit Vollautomatisierte Produktion
    Öko-Zertifizierung RoHS, REACH

    Produkteinführung

    Unsere universellen Federkontakte für AA-Batterien zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt, wodurch eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück gewährleistet wird. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallebenheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.

    🏭 Über 2 Millionen Einheiten pro Tag
    🔩 Brückennietkonstruktion
    24-Stunden-Salzsprühtest
    ♻️ RoHS- und REACH-zertifiziert
    🔧 Hohe Schweißbarkeit

    Häufig gestellte Fragen

    Was ist Brückenniettechnik und warum wird sie bei AA-Batterieanschlüssen eingesetzt?
    Die Brückenniettechnologie ist ein spezielles Montageverfahren, das die Feder dauerhaft und ohne Klebstoffe oder lose Befestigungselemente mit der Kontaktbasis verbindet. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Feder im Betrieb nicht lockert, eine exakte Vertikalität und Planlage gewährleistet sind und eine äußerst zuverlässige mechanische Verbindung hergestellt wird – ideal also für die automatisierte Montage von AA-Batterieanschlüssen.
    Welche Modelle sind für den universellen AA-Batterieanschluss erhältlich?
    Der universelle AA-Batterieanschluss ist in zwei Ausführungen erhältlich: 027D Und 027LDas Modell 027D misst 14×12 mm, das Modell 027L hingegen 29,6×12 mm, was eine flexible Integration in verschiedene Batteriefachkonstruktionen ermöglicht.
    Welche Oberflächenbehandlung wird auf die Federkontakte der AA-Batterie angewendet?
    Alle Federkontakte von AA-Batterien werden einer Nickelplattierung unterzogen. Dies gewährleistet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, optimale Lötbarkeit und eine stabile elektrische Kontaktfläche. Jede plattierte Charge muss zudem einen Lötbarkeitstest bestehen, um eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen.
    Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für diese Batterieverbinder?
    Unsere Anlage arbeitet mit mehr als 40 speziell angefertigten, automatisierten Maschinen und erreicht eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen SetsDiese hohe Produktionskapazität gewährleistet zuverlässige Lieferpläne auch für umfangreiche OEM- und ODM-Aufträge.
    Entsprechen diese AA-Batterieanschlüsse den Umweltauflagen?
    Ja. Alle universellen AA-Batterieanschlüsse sind vollständig kompatibel mit RoHS Und ERREICHEN Umweltzertifizierungen, die gewährleisten, dass sie internationale Standards für eingeschränkte Gefahrstoffe erfüllen und für den Einsatz in der Unterhaltungselektronik und anderen regulierten Branchen sicher sind.
    Welche Korrosionsbeständigkeitsgrade können mit diesen Federkontakten erreicht werden?
    Durch eine abgestufte Materialauswahl und Prozessoptimierung können die Kontaktfedern der AA-Batterie eine neutrale Salzsprühkorrosionsbeständigkeit erreichen. 24, 48 oder 72 Stunden Je nach Modellausführung. Das Standardmodell ist für 24 Stunden ausgelegt; für Anwendungen, die eine erhöhte Langlebigkeit in rauen Umgebungen erfordern, sind verbesserte Optionen erhältlich.