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Vollautomatisierte Fertigung von brückengenieteten 18650-Batteriesteckern | Chinesische Lieferanten & Fabrik
Produkteinführung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit zwei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Produktanwendung
Anwendung
Durch über 40 selbstentwickelte intelligente Produktionsanlagen und die vollautomatische Lösung für das Brückennieten haben wir nicht nur die durch manuelles Nieten verursachten Qualitätsschwankungen beseitigt, sondern auch unsere tägliche Produktionskapazität auf über 2 Millionen Sätze erhöht.
Anwendung
Die Federn lösen sich nie, die Installation ist vertikal präzise und die Oberflächen sind durchgehend eben – ausgelegt für eine reibungslose automatisierte Montage.
Anwendung
Von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle ist alles vollständig kontrollierbar. Unsere 18650-Batteriekontaktfedern bieten verschiedene Lösungen basierend auf Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtests). Jede galvanisierte Charge muss den Lötbarkeitstest bestehen, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | 2 Federn, 18650-Batterieanschluss |
| Modell | 177L |
| Material | SPCC+Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 36 × 17 mm |
| Oberflächenbehandlung | Vernickelung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität für die 18650-Batterieanschlüsse?
Mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Produktionsanlagen und vollautomatisierter Brückennietung erreicht die tägliche Produktionskapazität über 2 Millionen Sätze.
Welche Korrosionsbeständigkeitsklassen sind für diese Batteriekontakte erhältlich?
Wir bieten verschiedene Lösungen zur Korrosionsbeständigkeit an, die auf den Anforderungen von neutralen Salzsprühtests basieren, darunter 24-Stunden-, 48-Stunden- und 72-Stunden-Qualitätsstufen.
Wie werden Produktstabilität und Montagegenauigkeit sichergestellt?
Unser automatisiertes Brückennietverfahren gewährleistet sicheren Halt der Federn, sodass sich diese niemals lösen, eine präzise vertikale Montage, eine hohe Ebenheit des Metalls und verifizierte Lötbarkeitsprüfungen bei jeder galvanisierten Charge.
Welche Materialien und Oberflächenbehandlungen werden für das Modell 177L verwendet?
Das Modell 177L wird aus SPCC und Stahldraht hergestellt und mit einer Nickelplattierung versehen, um Haltbarkeit und Leitfähigkeit zu verbessern.
Entsprechen diese Steckverbinder internationalen Umweltstandards?
Ja, unsere 18650-Batterieanschlüsse sind gemäß den Umwelt- und Sicherheitsstandards RoHS und REACH vollständig zertifiziert.