18650-Batterieanschluss

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Vollautomatische Produktion von brückengenieteten 18650-Batteriesteckern

Speziell für die Serienfertigung und zuverlässige Versorgung entwickelt: Vollautomatische Produktion von Kontaktfedern für 18650-Batterien mit einer Tageskapazität von über 2 Millionen Stück. Das Brückennietverfahren gewährleistet einen sicheren Halt der Feder. Die Produkte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit, hervorragende Lötbarkeit und die Einhaltung der 24-Stunden-Salzsprühtest-Standards aus.

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Produktanwendung

Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.

Anwendung

Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie konnten wir das manuelle Federnieten erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzen und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen erreichen.

Anwendung

Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit aus und ermöglichen so eine effiziente, automatisierte Fertigung.

Anwendung

Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern professionelle Klassifizierungen: Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge liegt ein Lötbarkeitstestbericht bei, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.

Auslegungsparameter

Produktname	3 Federn, 18650-Batterieanschluss
Modell	161F
Material	SPCC+Stahldraht
Spezifikationen und Abmessungen	31,45 × 31,45 mm
Oberflächenbehandlung	Vernickelung
Neutraler Salzsprühtest	24 Stunden
Besonderheit	Vollautomatisierte Produktion
Öko-Zertifizierung	RoHS, REACH

Produkteinführung

Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit drei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.

Die genieteten Batteriekontakte in Brückenbauweise werden mithilfe selbstentwickelter automatisierter intelligenter Anlagen hergestellt.

Nietfestigkeit: Zugkrafttoleranz von 16 lbs

Unsere hohe Produktionskapazität, die durch mehr als 40 Maschinen ermöglicht wird, erreicht täglich 2 Millionen Sets.

Nietdrehmoment: > 10 N

Die Produkte bieten eine gleichbleibende Qualität, die durch ausgezeichnete Federstabilität, hohe Vertikalität und hervorragende Planheit des Metalls gewährleistet wird.

Qualitätszertifizierung: ISO 9001 (TÜV Rheinland zertifiziert)

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