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Vollautomatische Fertigung von brückengenieteten, kundenspezifisch geformten Knopfzellenbatterie-Steckverbindern.
Speziell geformter Batterieanschluss

Vollautomatische Fertigung von brückengenieteten, kundenspezifisch geformten Knopfzellenbatterie-Steckverbindern.

Technologiegetriebene Kapazität und Qualität: Dank vollautomatisierter Produktionslinien und modernster Brückenniettechnologie erreichen wir eine Tagesproduktion von über 2 Millionen Kontaktfedern für Knopfzellenbatterien. Unsere Produkte verbessern die Lötleistung durch hohe Vertikalität und Planheit, bestehen einen 24-Stunden-Salzsprühtest und gewährleisten eine dauerhaft sichere Federverbindung.

    Produktanwendung

    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.

    Anwendung

    Innovatives Produktionsmodell: Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) zur Durchführung der Brückennietung realisieren wir die Federmontage vollautomatisch ohne manuelle Arbeitsschritte. Dadurch gewährleisten wir eine stabile Produktion von mehr als 2 Millionen Sätzen pro Tag und höchste Qualität.

    Anwendung

    Mit uns entscheiden Sie sich für zuverlässige Montageerfahrung: Brückennieten verhindern das Ablösen, und hochpräzise Kontakte machen Ihren automatisierten Prozess sorgenfreier.
    Vollautomatische Fertigung von brückengenieteten, kundenspezifisch geformten Knopfzellenbatterie-Steckverbindern

    Anwendung

    Wir liefern nicht nur Kontaktfedern, sondern Zuverlässigkeit, die sich in der Praxis bewährt. Unsere universellen Kontaktfedern für Knopfzellenbatterien bieten wählbare Korrosionsbeständigkeitsklassen (24/48/72-Stunden-Salzsprühtest) und werden für jede Charge konsequent auf Lötbarkeit geprüft, um hervorragende Lötbarkeit und Langzeitstabilität zu gewährleisten.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.

    Auslegungsparameter

    Produktname kundenspezifisch geformte Knopfzellenbatterieanschlüsse

    Modell

    023F

    Material

    SUS301

    Spezifikationen und Abmessungen

    9,44 × 9,68 mm

    Oberflächenbehandlung

    Vernickelung

    Neutraler Salzsprühtest

    48 Stunden (48H)

    Besonderheit

    Vollautomatisierte Produktion

    Öko-Zertifizierung

    RoHS, REACH

    Produkteinführung

    Unsere kundenspezifisch geformten Knopfzellen-Batterieanschlüsse zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutralen Bedingungen bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.

    Die genieteten Batteriekontakte in Brückenbauweise werden mithilfe selbstentwickelter automatisierter intelligenter Anlagen hergestellt.

    Nietfestigkeit: Zugkrafttoleranz von 16 lbs

    Unsere hohe Produktionskapazität, die durch mehr als 40 Maschinen ermöglicht wird, erreicht täglich 2 Millionen Sets.

    Nietdrehmoment: > 10 N

    Die Produkte bieten eine gleichbleibende Qualität, die durch ausgezeichnete Federstabilität, hohe Vertikalität und hervorragende Planheit des Metalls gewährleistet wird.

    Qualitätszertifizierung: ISO 9001 (TÜV Rheinland zertifiziert)

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