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Hochwertige, vollautomatische 18650-Akkustecker von chinesischen Herstellern | Zuverlässige Fabrikproduktion
Produktanwendung
Anwendung
Qualitäts- und Effizienzsicherung: Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Anlagen und innovativer Brückennietverfahren haben wir eine vollautomatisierte Produktion für Federnieten erreicht, mit einer täglichen Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen.
Anwendung
Geeignet für diverse automatisierte Montageverfahren. Die Brückennietkonstruktion gewährleistet Federstabilität, während die hohe Maßgenauigkeit eine schnelle und präzise Ausrichtung ermöglicht und so die Gesamtproduktionseffizienz steigert.
Anwendung
Wählen Sie nach Ihren Bedürfnissen: Wir bieten AA-Batteriekontaktfedern aus verschiedenen Materialien an, die jeweils 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühtests bestehen. Alle beschichteten Chargen werden auf Lötbarkeit geprüft, um eine zuverlässige Lötbarkeit für Ihre Bedürfnisse zu gewährleisten.
Auslegungsparameter
| Produktname | Universeller AA-Batterieanschluss |
| Modell | 055D |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 18,5 × 16,7 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere universellen 18650-Batterie-Federkontakte zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
Häufig gestellte Fragen
Q Wie hoch ist Ihre tägliche Produktionskapazität für Federkontakte für AA-Batterien?
A Dank über 40 selbstentwickelter intelligenter Anlagen und eines vollautomatisierten Brückennietverfahrens übersteigt unsere tägliche Produktionskapazität 2 Millionen Einheiten, wodurch eine stabile und termingerechte Lieferung auch bei Großaufträgen gewährleistet wird.
Q Welche Materialien stehen für die Kontaktfedern der AA-Batterie zur Verfügung?
A Die Federn bestehen aus SPCC in Kombination mit Stahldraht. Wir bieten verschiedene Materialoptionen an, die jeweils 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests bestehen, sodass Kunden das für ihre Anwendung passende Material auswählen können.
Q Welche Oberflächenbehandlung erfährt der universelle AA-Batterieanschluss?
A Der Stecker (Modell 055D) wird als Oberflächenbehandlung vernickelt. Alle vernickelten Chargen werden auf Lötbarkeit geprüft, um eine zuverlässige und gleichbleibende Schweißbarkeit zu gewährleisten.
Q Welchen Umweltzertifizierungen entsprechen Ihre Batteriefederkontakte?
A Unsere Produkte erfüllen sowohl die RoHS- als auch die REACH-Öko-Zertifizierungen, entsprechen somit internationalen Umweltstandards und eignen sich daher für globale Märkte mit strengen regulatorischen Anforderungen.
Q Sind diese Batteriekontakte mit automatisierten Montagelinien kompatibel?
A Ja. Diese Kontakte sind speziell für verschiedene automatisierte Montageprozesse konzipiert. Die Brückennietkonstruktion gewährleistet die Federstabilität, während die hohe Maßgenauigkeit (18,5 × 16,7 mm) eine schnelle und präzise Ausrichtung ermöglicht und so die Gesamteffizienz der Produktion steigert.
Q Welche Qualitätssicherungsmaßnahmen werden für diese Frühjahrskontakte angewendet?
A Jede Einheit wird in einem vollautomatischen, berührungslosen Brückennietverfahren mit selbstentwickelter intelligenter Ausrüstung gefertigt. Die Qualitätskontrollen umfassen einen 24-stündigen Salzsprühtest unter neutralem Salzgehalt, Lötbarkeitsprüfungen aller galvanisierten Chargen sowie die Prüfung auf Federstabilität, Vertikalität und gleichmäßige Ebenheit des Metalls.