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Chinesische Großabnehmer von vollautomatisierten 18650-Batteriesteckverbindern – täglich über 2 Millionen Sets
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Chinesische Großabnehmer von vollautomatisierten 18650-Batteriesteckverbindern – täglich über 2 Millionen Sets

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Wir präsentieren Ihnen unsere hochwertigen 18650-Akkukontaktfedern, hergestellt in China von führenden Herstellern der Branche. Unsere vollautomatisierte Fabrik verfügt über eine bemerkenswerte Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück pro Tag und gewährleistet so eine zuverlässige und bedarfsgerechte Versorgung. Das fortschrittliche Brückennietverfahren garantiert die sichere Befestigung jeder einzelnen Feder und damit höchste Zuverlässigkeit. Dank ihrer hervorragenden Vertikalität und Planheit weisen unsere Produkte zudem ausgezeichnete Lötbarkeit auf und erfüllen strenge Standards, einschließlich eines 24-Stunden-Salzsprühtests. Entscheiden Sie sich für unsere zuverlässigen Akkukontaktfedern in herausragender Qualität.

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    Produktanwendung
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Anwendung
    Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie konnten wir das manuelle Federnieten erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzen und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen erreichen.
    Anwendung
    Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit aus und ermöglichen so eine effiziente, automatisierte Fertigung.
    Vollautomatische Produktion von brückengenieteten 18650-Batteriesteckern
    Anwendung
    Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern professionelle Klassifizierungen: Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge liegt ein Lötbarkeitstestbericht bei, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Durch den Einsatz unserer selbstentwickelten intelligenten Ausrüstung ist der Brückennietprozess für Federn vollständig freihändig.
    Auslegungsparameter
    Produktname 3 Federn 18650 Batterieanschluss
    Modell 161F
    Material SPCC + Stahldraht
    Spezifikationen und Abmessungen 31,45 × 31,45 mm
    Oberflächenbehandlung Nickelplattierung
    Neutraler Salzsprühtest 24 Stunden
    Besonderheit Vollautomatisierte Produktion
    Öko-Zertifizierung RoHS, REACH
    Produkteinführung
    Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit drei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Einheiten. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
    Brückennietkonstruktion Tägliche Kapazität von über 2 Millionen 24-Stunden-Salzsprühzertifizierung RoHS- und REACH-konform Hohe Vertikalität und Ebenheit
    Häufig gestellte Fragen
    Q Wie hoch ist die tägliche Produktionskapazität des 18650-Batteriesteckers mit 3 Federn?
    Unsere vollautomatische Produktionslinie, ausgestattet mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Maschinen und Brückenniettechnologie, erreicht eine tägliche Produktionskapazität von mehr als 2 Millionen Sätzen – eine branchenführende Leistung, die eine zuverlässige Versorgung bei Großaufträgen gewährleistet.
    Q Welche Korrosionsbeständigkeitsstufen sind für die Kontaktfedern der 18650-Batterie verfügbar?
    Wir bieten professionelle Klassifizierungen für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit. Je nach gewählter Materialkombination bestehen unsere Kontakte 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge von beschichteten Kontakten liegt zudem ein Lötbarkeitstestbericht bei, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.
    Q Aus welchen Materialien besteht der 18650-Batteriestecker mit 3 Federn (Modell 161F)?
    Der Steckverbinder besteht aus SPCC (kaltgewalztem Stahl) in Kombination mit Stahldrahtfedern. Die Oberfläche ist vernickelt, um Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit zu verbessern.
    Q Wie löst die Brückenniettechnologie Probleme mit dem Lösen von Federn und deren Ausrichtung?
    Unser Brückennietverfahren fixiert die Federkontakte sicher und verhindert so ein Lösen während der Montage oder im Betrieb. Das Verfahren gewährleistet zudem eine hohe Vertikalität und Planheit der Kontakte, was für eine präzise automatisierte Montage und eine gleichbleibende elektrische Leistung unerlässlich ist.
    Q Entsprechen diese Batterieanschlüsse den Umweltauflagen?
    Ja. Unsere 18650-Batterieanschlüsse mit 3 Federn entsprechen vollständig den Umweltzertifizierungen RoHS und REACH und eignen sich daher für den Export in europäische Märkte und andere Regionen mit strengen Umweltstandards.
    Q Was sind die wichtigsten Abmessungen und Spezifikationen des Steckverbinders Modell 161F?
    Der 18650-Batterieanschluss Modell 161F mit 3 Federn misst 31,45 × 31,45 mm. Er besteht aus vernickeltem SPCC und Stahldraht, besteht einen 24-stündigen neutralen Salzsprühtest und wird vollständig automatisiert hergestellt, um eine gleichbleibende Maßgenauigkeit und Qualität zu gewährleisten.