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Chinesische Großlieferanten für die vollautomatische Fabrikproduktion von 18650-Batteriesteckern mit zuverlässigem Nietverfahren
Produktanwendung
Anwendung
Durch den Einsatz unseres selbst entwickelten intelligenten automatisierten Anlagenclusters (über 40 Einheiten) und unserer Brückenniettechnologie konnten wir das manuelle Federnieten erfolgreich durch ein vollautomatisiertes Verfahren ersetzen und eine branchenführende tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Sätzen erreichen.
⚙️ Mehr als 40 intelligente Maschinen
🏭 Tägliche Produktion von über 2 Millionen Tonnen
🤖 Vollautomatisiert
Anwendung
Wir lösen Probleme mit dem Lösen von Federn und der Ausrichtung von Baugruppen. Unsere brückengenieteten Kontakte zeichnen sich durch hohe Vertikalität und Planheit aus und ermöglichen so eine effiziente, automatisierte Fertigung.
🔩 Hohe Vertikalität
📐 Überragende Planheit
Anwendung
Für unterschiedliche Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit bieten unsere 18650-Batteriekontaktfedern professionelle Klassifizierungen: Verschiedene Materialkombinationen bestehen 24-, 48- bzw. 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen. Jeder Charge liegt ein Lötbarkeitstestbericht bei, der eine hervorragende Leistung gewährleistet.
Auslegungsparameter
| Produktname | 3 Federn 18650 Batterieanschluss |
| Modell | 161F |
| Material | SPCC + Stahldraht |
| Spezifikationen und Abmessungen | 31,45 × 31,45 mm |
| Oberflächenbehandlung | Nickelplattierung |
| Neutraler Salzsprühtest | 24 Stunden |
| Besonderheit | Vollautomatisierte Produktion |
| Öko-Zertifizierung | RoHS, REACH |
Produkteinführung
Unsere 18650-Akku-Federkontakte mit drei Federn zeichnen sich durch eine robuste Brückennietkonstruktion aus und werden in vollautomatisierten Prozessen gefertigt. Dadurch erreichen wir eine tägliche Produktionskapazität von über 2 Millionen Stück. Sie sind bekannt für ihren sicheren Federhalt, ihre hohe Vertikalität und ihre hervorragende Metallplanheit. Darüber hinaus weisen diese Kontakte ausgezeichnete Schweißbarkeit auf und haben einen strengen 24-Stunden-Salzsprühtest unter neutraler Temperatur bestanden, was ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit garantiert.
🔋 Brückennietkonstruktion
✅ 24-Stunden-Salzsprühtest
🏆 Hervorragende Schweißbarkeit
🌿 RoHS- und REACH-zertifiziert
Häufig gestellte Fragen
Q
Worin unterscheidet sich der 18650-Batteriestecker mit 3 Federn von manuell montierten Steckern? Unsere Steckverbinder werden in einem vollautomatischen Brückennietverfahren mit über 40 selbstentwickelten intelligenten Maschinen hergestellt. Dadurch werden manuelle Fehler vermieden, eine gleichbleibend hohe Vertikalität und Planheit gewährleistet und eine Tagesproduktion von über 2 Millionen Einheiten ermöglicht – weit über den üblichen Maßstäben der manuellen Fertigung.
Q
Welche Korrosionsbeständigkeitsstufen sind für diese Batteriekontaktfedern verfügbar? Wir bieten eine professionelle Klassifizierung nach Korrosionsbeständigkeitsanforderungen. Dank verschiedener Materialkombinationen bestehen unsere 18650-Batteriekontaktfedern 24-, 48- oder 72-stündige Salzsprühnebeltests unter neutralen Bedingungen und eignen sich somit für ein breites Anwendungsspektrum.
Q
Welche Materialien und Oberflächenbehandlungen werden beim Modell 161F verwendet? Das Modell 161F besteht aus SPCC in Kombination mit Stahldraht und ist vernickelt. Diese Kombination gewährleistet hohe mechanische Festigkeit, zuverlässige Leitfähigkeit und solide Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für Standard-18650-Batterien.
Q
Wie wird die Lötbarkeitsqualität für jede Produktionscharge sichergestellt? Jede Charge galvanisierter Produkte durchläuft einen speziellen Lötbarkeitstest, und ein entsprechender Prüfbericht wird erstellt. Dies gewährleistet, dass jede Lieferung einheitliche Lötbarkeitsstandards erfüllt und bietet Kunden volle Rückverfolgbarkeit und Vertrauen in die Produktleistung.
Q
Entspricht der 18650-Batterieanschluss den Umweltauflagen? Ja. Unser 18650-Batteriestecker mit 3 Federn hat sowohl die RoHS- als auch die REACH-Zertifizierung bestanden. Dies bestätigt, dass er frei von eingeschränkten gefährlichen Stoffen ist und die internationalen Umweltstandards für die globalen Märkte erfüllt.
Q
Wie löst die Brückennietkonstruktion Probleme mit dem Ablösen der Feder und der Ausrichtung? Das Brückennietverfahren fixiert den Federkontakt mechanisch und verhindert so ein Lösen während der Montage oder im Gebrauch. Die automatisierte Vernietung gewährleistet zudem eine präzise Ausrichtung, was zu hoher Vertikalität und Ebenheit führt und die nahtlose Integration in automatisierte Batteriemontagelinien ermöglicht.