Unternehmensnachrichten
Institution of Engineers and Chief Quality Officers Association besucht Haogongjiang — Besichtigung des Qualitätskontrollstandorts eines führenden Herstellers von vollautomatischen, brückengenieteten Batteriefedern in Zhongs
23.09.2026
Batteriefedern weisen üblicherweise eine Substratdicke von lediglich 0,2–0,5 mm auf und wiegen weniger als 1 Gramm. Als kritischer elektrischer Kontakt zwischen Batterien und Geräten erfüllen sie drei Kernfunktionen: elektrische Leitfähigkeit, Positionierung und Vibrationsdämpfung. Batteriefedern werden in Endprodukten wie Spielzeug, Unterhaltungselektronik, Medizingeräten, Leuchten und intelligenten Türschlössern eingesetzt und beeinflussen nicht nur technische Parameter, sondern auch den Ruf der fertigen Produkte. Solange sie einwandfrei funktionieren, bleiben sie unbemerkt; dennoch kann ein einziges defektes Exemplar einen Rückruf ganzer Produktchargen auslösen.
Am 16. September 2026 organisierten das Zhongshan Institution of Engineers und die Zhongshan Enterprise Chief Quality Officers Association nacheinander Besuche ihrer Mitglieder bei der Guangdong Haogongjiang Metal Manufacturing Co., Ltd. (im Folgenden „Haogongjiang“ genannt). Geschäftsführer Xu Xiaobing empfing die beiden Gruppen und gab ihnen Einblicke in ihre Arbeit. Das Institution of Engineers präsentierte die ingenieurtechnische Perspektive, während die Association die Leistung anhand von Qualitätsstandards bewertete. Im Mittelpunkt beider Veranstaltungen stand die zentrale Frage: Wie lässt sich Qualität von einem bloßen Slogan in messbare, nachvollziehbare und reproduzierbare operative Fähigkeiten vor Ort umsetzen?
I. Ein Gruppenstandard: Der Verband als Verwaltungsbehörde und Haogongjiang als die ausarbeitende Organisation
Beide Besuche orientierten ihre Diskussionen am Gruppenstandard. Allgemeine Spezifikation für Batteriefedern (T/ZSCQO 010‑2025).
Dieser Standard, veröffentlicht am 23. Dezember 2025 und in Kraft getreten am 24. Dezember 2025, wird von der Zhongshan Enterprise Chief Quality Officers Association verwaltet, vorgeschlagen und herausgegeben. Haogongjiang ist unter den sechs beteiligten Organisationen führend bei der Erstellung des Standards. Produktionsleiter Xu Xiaorong und Qualitätsmanager Zhang Shuwei sind als namentlich genannte Verfasser aufgeführt. Der Standard deckt die Plus-Minus-Verbindung für Zink-Mangan-Trockenzellen der Typen LR20 (Nr. 1) bis R03 (Nr. 7) und zylindrische Lithium-Ionen-Batterien des Typs ICR18650 ab und deckt sich damit optimal mit Haogongjiangs Produktlinie von brückenvernieteten Batteriefedern.
Der Verband fungiert als administrative Behörde für den Standard, und Haogongjiang ist für dessen Umsetzung vor Ort zuständig. Die Werksbesichtigung stellte im Wesentlichen eine Überprüfung vor Ort nach der Einführung des Standards dar.
II. Antworten aus dem Workshop: Ausgehend von der Pinnwand „Verbesserungsvorschläge“
Die Tour begann an der Wand zur Unternehmenskultur, wo Mottos standen Ehrt den Himmel und liebt die Menschen Und Integrität wahren, handwerkliches Können und Perfektion anstreben Die Besucher wurden herzlich begrüßt. Beim Betreten der Produktionszone wurde ihnen ein Schwarzes Brett mit Verbesserungsvorschlägen gezeigt, auf dem konkrete Optimierungen dokumentiert waren: die Straffung von Arbeitsabläufen, die Optimierung des Materialflusses und die Behebung von Fehlern direkt an der Quelle. Verbesserungsvorschläge sind bei Haogongjiang fester Bestandteil des Prozesses. Mitarbeiter reichen Vorschläge ein, es finden regelmäßige Bewertungen statt und es werden umgehend Anreize gewährt. Dieses System ist zusammen mit der 5S-Reinigungskampagne und dem Management nach dem Amoeba-Prinzip in die Leistungsbeurteilung integriert. Aus dieser verbesserungsorientierten Unternehmenskultur ist der Prozess des Brückennietens entstanden.
Weiter im Inneren befindet sich die vollautomatische Produktionslinie für Brückennieten mit Formgebung im Werkzeug, ausgestattet mit über 40 automatischen Batteriefeder-Produktionsmaschinen, mehr als 20 Stanzpressen (16 T bis 120 T) und über 20 computergesteuerten Präzisionsfedernfertigungsmaschinen.
Eine „Wohlfühl-Ruhestation“ neben den Produktionslinien spiegelt eine andere Managementphilosophie wider: Alle Mitarbeiter praktizieren gemeinsam Baduanjin (Acht-Sektionen-Brokat-Qigong), bevor die tägliche Arbeit beginnt.
III. Vier Gewissheiten: Haogongjiangs Stärkeprofil
| Dimension | Details |
|---|---|
| Prozesse | Vollautomatisches Brückennieten mit Formgebung im Werkzeug; Nietzugkraft ≥ 16 lb (ca. 71 N); keine Leistungsverschlechterung nach 100.000 Zyklen |
| Standards | Führend in der Erstellung des Gruppenstandards T/ZSCQO 010‑2025 Allgemeine Spezifikation für Batteriefedern |
| Zertifizierungen | TÜV Rheinland ISO 9001-zertifiziert (Zertifikatsnr. 0101002033109); Nationales Hightech-Unternehmen (Erstakkreditierung 2018, Reakkreditierung 2021); „Vertragstreues und kreditwürdiges“ Unternehmen der Provinz Guangdong |
| Lieferung | Produktionsfläche über 6.000 m²; Tagesproduktion 2 Millionen Stück; mehr als 2.000 Produktmodelle; Lieferzeit 5–7 Tage; Mindestbestellmenge 20.000 Stück/Sets |
Jeder Eintrag in diesem Profil wird durch überprüfbare Dokumente oder physische Beweise zur Gegenprüfung untermauert.
IV. Szenariobasierte Produktauswahl: Abstimmung von Material, Salzsprühbeständigkeit und Endanwendungen
Haogongjiang lehnt den Ansatz „Einheitsmaterial für alle Anwendungen“ bei Batteriefedern ab. Drei Materialqualitäten werden je nach Einsatzumgebung ausgewählt:
1.Spielzeug und allgemeine Unterhaltungselektronik: kaltgewalzter Stahl oder Phosphorbronze mit Nickelbeschichtung, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Leistung für normale Innenräume bietet.
2. Medizinische Geräte, Beleuchtungskörper und tragbare Geräte: Edelstahl oder vernickelter Edelstahl, mit erhöhten Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Aussehen sowie höheren Kriterien für den Salzsprühtest.
3.18650 Leistungs-/Energiespeicherverbindungen und Automobilelektronik: Hochleitfähige Materialien wie Phosphorbronze und Nickelstreifen, die einer strengen Salzsprühnebelprüfung unterzogen werden; Salzsprühnebelbeständigkeit von 72 Stunden oder länger auf Anfrage erhältlich.
Das Produktsortiment umfasst AA-, AAA-, Nr. 1-, Nr. 2-, Standard-18650-, Sonderform- und kundenspezifische Varianten. Die Substratdicke liegt zwischen 0,2 und 0,5 mm. Verfügbare Beschichtungen sind Nickel, Zink, Kupfer und Gold. Zu den Federtypen gehören Druckfedern, Drehfedern, Zugfedern und Tastfedern.
Die logische Reihenfolge ist entscheidend: Zuerst müssen die Betriebsbedingungen für den Endeinsatz definiert werden, dann die Material- und Beschichtungsspezifikationen festgelegt und schließlich die Fertigungsprozesse bestätigt werden.
V. Haogongjiangs Kundenportfolio
Haogongjiang betreut über 2.000 Kunden aus den Bereichen Unterhaltungselektronik, Spielzeug, Medizintechnik, Beleuchtung, intelligente Türschlösser, Automobilelektronik und weiteren Branchen, darunter mehrere Fortune-500-Unternehmen. Das Unternehmen liefert technische Lösungen für führende Marken wie Huawei und Xiaomi.
VI. Sechs-Schritte-Leitfaden zur Auswahl eines Batteriefederlieferanten
1. Überprüfen Sie die Normungskompetenz: Prüfen Sie, ob der Lieferant an der Erstellung relevanter Normen mitgewirkt hat. Parameter von Normenorganisationen bilden oft den Kern von Normenspezifikationen.
2. Erkundigen Sie sich nach der Niettechnologie: Unterscheiden Sie zwischen Brückennieten und Lochflanschnieten. Der Prozessablauf setzt die Obergrenze für die Kontaktsicherheit.
3. Chargenkonsistenz prüfen: Sicherstellen, dass die Formgebung im Werkzeug und die vollständige Automatisierung gewährleistet sind. Mehr manuelle Arbeitsschritte führen zu größeren Abweichungen zwischen den Chargen.
4. Werkstoffe und Beschichtungen prüfen: Eingangszertifikate, Daten zur Beschichtungsdicke und Salzsprühnebelprüfberichte gegenprüfen.
5. Audit der Managementsysteme und Rückverfolgbarkeit: Bestätigung der gültigen ISO 9001-Zertifizierung und der vollständigen Chargenrückverfolgbarkeit bis zu den Produktionsdaten und Produktionsanlagen.
6. Führen Sie Kleinserienversuche durch: Verwenden Sie objektive Testdaten, um die Übereinstimmung zwischen Prototypen und in Serie gefertigten Produkten zu überprüfen.
VII. Häufig gestellte Fragen und Antworten aus der Branche
Frage 1: Worin bestehen die Unterschiede zwischen Brückennieten und Lochflanschnieten? A: Unterschiedliche Nietkonstruktionen führen zu unterschiedlicher Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit. Brückennieten erzeugen eine mechanische Verzahnung durch eine brückenförmige Geometrie, anstatt sich allein auf die Duktilität des Materials zu verlassen. Die Verbindungen widerstehen einem Lockern unter anhaltenden Vibrationen.
Frage 2: Was sind häufige Ausfallursachen für Batteriefedern? A: Ausfälle treten hauptsächlich an zwei Stellen auf: Lockerung oder Ablösung an den Nietverbindungen und erhöhter Kontaktwiderstand durch Korrosion der Beschichtung in feuchter Umgebung. Die Prozessgestaltung minimiert das erste Problem; die Material- und Beschichtungsauswahl zielt auf das zweite ab.
Frage 3: Akzeptieren Sie Pilotproduktionen in kleinen Serien? A: Ja. Die Mindestbestellmenge beträgt 20.000 Stück/Sätze mit einer Lieferzeit von 5–7 Tagen. Standardteile, Sonderformen und kundenspezifische Teile nach Kundenzeichnungen sind möglich.
Abschluss
Ein Gruppenfoto markierte das Ende des Besuchs. Auf dem Bildschirm im Konferenzraum erschien die Zeile: „Herzlichen Dank an alle Führungskräfte für Ihren Besuch und Ihre Unterstützung.“ Die praktische Beratung fand jedoch bereits während des gesamten Rundgangs durch konkrete Nachfragen statt: Wie wird jeder Standard an den einzelnen Maschinen umgesetzt und welche Aufzeichnungen gehören zu welcher Produktionscharge?
Qualität ist weder bloß ein Zertifikat noch ein leerer Slogan. Sie besteht aus einer stabilen täglichen Produktionsleistung von über 40 Produktionsmaschinen, jedem Eintrag auf den Verbesserungsvorschlägen und abrufbaren Produktionsaufzeichnungen.
Haogongjiangs Markenversprechen lautet: „Angetrieben von höchster Qualität und Innovation verhilft ‚Made in China‘ zu weltweiter Anerkennung.“ Der praktische Erfolg zeigt sich in kleinsten Bauteilen wie der nur 0,3 mm dünnen Batteriefeder. Der Ruf von „Made in China“ basiert auf unzähligen solcher kleinen Errungenschaften.
Guangdong Craftsman Metal Manufacturing Co., Ltd. Geschäftsbereich: Batteriefedern, Metallfedern, Stanzteile aus Metall; kundenspezifische Anfertigung nach Zeichnungen oder physischen Mustern.